新型硬质合金——添加稀土元素的硬质合金

shf163

在WC基的硬质合金中，添加少量的铈(Ce)、钇(Y)等稀土元素，可以改善合金的性能。在化学元素周期表中，稀土元素共有17个，其中一部分可得到应用。不仅用于刀具材料，在矿山工具、模具、顶锤用硬质合金中添加稀土元素也极有发展前景。我国稀土元素的资源极为丰富，故稀土硬质合金的研制在世界上领先，很多国家不具备这一条件。
+ n, L  \& M$ a自“七五”、“八五”以来，我国工厂、研究院所已研制出很多牌号的稀土硬质合金：YG8R，YG6R，YG11CR，YW1R，YW2R，YT5R，YT14R，YT15R，YS25R。作者与本校师生对上述许多牌号进行过系统的切削试验，探讨过切削机理。
, z- O  ]0 j0 V+ X* `2  稀土硬质合金的机械、物理性能
0 {/ ?( t1 g6 F" e) _% s在P类、M类、K类硬质合金中各选一个牌号，用稀土硬质合金YG8R(相当于K30)、YT14R(相当于P20)、YW1R(相当于M10)与未加稀土元素的普通硬质合金YG8、YT14、YW1对比，其机械、物理性能经测试列于表1。

2 o4 k' M" k$ k/ r* ~2 J! S2 e由表1可见，添加稀土元素后，硬质合金的断裂韧性与抗弯强度有明显增加；硬度亦有少许提高。
3  切削力对比试验
9 }0 M1 C; d9 I( ~用YT14R与YT14刀片车削45钢(正火，HB=200)．用三向电阻式测力仪测量主切削力Ff和径向切削力Fp，并记录下来，得到Fc-ν、Ff-ν，Fp-ν曲线，如图1所示(αp=2mm，f=0.21mm/r，干切)。
3 `  u; y( v$ \) \
$ p/ X2 d, M  P! t  T主切削力Fc的试验公式为：
Fc=2159αp0.89f0.84   (N)   (YT14R-45)
Fc=2204αp0.86f0.80   (N)   (YT14-45)
7 @: `3 L6 N$ c. Y, K0 t' KYT14R的主切削力平均低于YT14约6％。
0 C+ p% s. G* G# _0 _) ]. i/ Y用YW1R、YW1刀片车削45钢，切削力曲线略去，其试验公式为：
1 \, Y4 h1 I$ Q  s+ F7 p* q' ~2 HFc=1771αp0.98f0.79    (N)  (YW1R-45)
! o9 p: _# }& E( l8 pFc=2196αp1f0.87      (N)  (YWl—45)
4  摩擦系数对比
/ g) M* |: d! y- J测得三个方向的切削力以后，可以按下列公式计算出前刀面与切屑之间的摩擦系数μ。
$ I6 M! R+ M/ ?4 m5 kμ=tan[tan-1{(Ff2+Fp2)0.5/Fc]+3γ0}
9 \1 k* y2 s* {1 w2 g7 u0 ~式中，γ0—刀具前角
" g* b8 x, [1 L5 s+ Z; x9 x9 p在不同切削速度下，算出摩擦系数μ，绘成图2。

可以看出，YT14R的摩擦系数显著地小于YT14。这是切削力减小的原因。在用YW1R、YW1刀片切削时，也有同样的规律。
5  在连续切削条件下刀具磨损、使用寿命的对比
6 @  m( V% F% d1 H, ]! d  t(1)用YG8R、YG8刀片车削灰铸铁HT200(HB200)
切削用量αp=1mm，f=0.21mm/r，ν=120m/min
9 ?; z; h2 P$ B/ m# P7 j刀具几何参数γ0=5。，α0=8。，κr =90。，rE =0.6mm
; v/ a) e. ^- W  M/ g2 q(2)用YT14R、YT14刀片车削高强度钢38GrNi3MoVA(调质，HRC38-40)
8 z+ u4 b6 D+ k, z' e  W切削用量αp=1mm，f=0.20mm/r
刀具几何参数γ0=5。，α0=8。，κr =90。，rE =0.8mm
(3)用YW1R、YW1刀片车削38CrNi3MoVA(HRC38-40)
切削用量αp=1mm，f=0.21mm/r
刀具几何参数γ0=8。，α0=60，κr =90。，rE =0.5mm
$ @2 m+ l: [  N' M刀具磨损曲线与T-ν曲线见图3、图4。

3 d2 w  ?2 ]' H- Q
从图3、图4可知，稀土硬质合金刀具的使用寿命T约比未添加的合金增长20-50％。
5 a' ^3 k$ N* h+ X根据图4，各种情况下的Taylor(泰勒)公式如下：
ν=206.10/T0.18    (YT14R—38CrNi3MoVA)
ν=192.25/T0.18    (YT14—38CrNi3MoVA)
ν=178.4/T0.17     (YW1R—38CrNi3MoVA)
$ J& u, v. h6 C- y5 b, {6 H# i% L# Cν=173.3/T0.17     (YW1—38CrNi3MoVA)
6  在断续切削条件下刀具磨损的对比
+ Q" o/ D/ j+ [& y用YW1R、YW1刀片车削合金钢42CrMo齿轮(HB280，43个齿)。当齿轮转动1周，车刀将承受43次冲击。切削用量αp=1mm，f=O.2mm/r，ν=100m/min，冲击频率为216Hz．刀具磨损曲线见图5。
0 s( t1 f: n% i1 @1 h
由图5可见，稀土硬质合金YW1R抗冲击的能力优于YW1，即在同一磨损量VB下，YW1R刀片比YW1刀片能够承受更多的冲击次数(多出30～60％)。YT14R、YT14刀片在断续切削时也有同样的情况。根本原因还是因为添加稀土元素后，硬质合金的断裂韧性有所提高。
; R% S  S7 w5 T/ N. r5 K  U7  稀土硬质合金刀具的切削机理
用稀土硬质合金刀片YT14R与普通刀片YT14车削38CrNi3MoVA高强度钢(HRC36～40)，改变4种切削速度，即v=60，100，140，180m/min，各切削3min，然后，借助于扫描电镜上的能谱分析，测得车刀前刀面土月牙洼部分表面的成分，列于表2中。

  v. a& U$ D4 J6 T7 ?W，Ti，Co为硬质合金刀片中的化学元素，其中一部分往切屑表面扩散；Fe、Ni为切屑(工件)中的化学元素，其中一部分往刀片表面扩散。由表2可知，切削速度越高，则相互扩散的作用越强烈，即有更多的Fe、Ni元素由工件一方扩散到刀片表面；更多的W、Ti、Co元素由刀片一方扩散到切屑表面，使刀片表面的W、Ti、Co含量减少。含稀土元素的YT14R刀片与切屑之间的相互扩散显著小于YT14刀片，即刀片表面的W、Ti、Co相对较多，而Fe、Ni元素从切屑一方过来较少，从而造成YT14R刀片表面硬度较高，耐磨性更好。进一步研究表明，稀土元素加入硬质合金，能够强化硬质相，强化粘结相，并能净化晶界。从而起到提高韧性、抗弯强度与硬度的效果。刀片硬度尤其是刀片表面硬度的提高，能够减小刀片与切屑之间的摩擦系数，从而降低切削力。
添加稀土元素的硬质合金以其改善了韧性与抗弯强度的优势，最适用于粗加工刀具牌号、顶锤和拉丝模产品及钻探工具。如YT5R在机械加工粗切削中发挥了很大作用，YS25R存铣削中使用效果很好。稀土硬质合金在21世纪中必有发展和应用前景。
: [" I) ^, R/ `& N4 Z文章关键词： 新型硬质合金