找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 159|回复: 0

CW6Mo5Cr4V2材料化学成分、力学性能和用途

[复制链接]
发表于 2011-7-13 23:58:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
C# i# T, F1 h& r4 y" F$ A- h* Y
Mn! k. A" N3 i- u! {9 F+ P9 }7 y6 V
P8 E, ?& D+ L- x" b: Q% W3 j
S( c8 l2 l6 q0 c+ V. x
Si4 K/ E! f* u# z8 e
Cr
- k8 a6 {: Z2 J6 E- i6 r! P, g, iV; P0 c& I; o( d" D7 W8 F
W
, H+ \5 s8 k" @9 h/ fMo
$ x0 D" h, J% b0.95-1.05) p- W, H" T6 I3 V
0.15-0.40& K/ W4 Y+ ]7 y* r; d6 e4 t- B, d0 `
≤ 0.030
( ~8 n6 r3 a- w& ]≤ 0.030
8 A9 h8 B$ s4 u' [. Z) k0.20-0.45, Q) d; Y" H1 h* o" v2 `
3.80-4.400 j6 u; T5 x( h! w
1.75-2.20
, j0 x& e% [( u5 E; p; {5.50-6.75! J1 i! v. s: N/ i
4.50-5.50
: N# L6 Y+ {! ^0 B9 L4 Z热处理制度1 G$ D3 y1 O  p/ I- L
交货状态
& M, r* _+ w1 A4 f) L  m种类' C, K3 I3 c  w
硬度种类
* K3 ~# {# Q1 T7 ~# h硬度值
. z7 G( T' Z+ i& F; u! r2 }8 W7 f% {1 QHRC1 u% |: C. u. o$ c5 m& Y* L
备注4 n, h% a5 x: U
--4 D  N- i  z3 n6 _6 _
退火
& n- c$ t& H/ l0 Y  I# aHB
, ]2 p. W; {, c8 u' m! O≤255
& Y/ K; q: N: \- z--
; m0 r" E( h7 x' j8 ]: ~--
' A6 w6 o( z6 `& _) s其它加工方法
7 q- \* i" H* g* t- jHB( Z9 c: h7 k5 y; X' a: n4 S9 ~
≤269
& _# X4 g9 |; j/ ^% N" D& u/ f5 S7 H--2 O9 F( a: W+ a. B* B% X& F
730-840℃预热,1190-1210℃盐浴炉(或 1200-1220箱式炉)油淬,540-560℃回火$ x* r* l. l! w1 I" I/ D- j
--/ J6 J* y* ?4 K( x3 J$ _3 Q
HRC& L: q* K" B+ P. I0 `7 v- R
≥659 b# F6 e6 i# d
回火2次,每次2h: r3 l9 F0 L4 r. w% ^8 z. {% d/ C7 ^
用途:CW6Mo5Cr4V2—这是一种高碳钼系通用型高速钢,它是在W6MoCr4V2钢的基础上把碳量中限由0.85%提高到1%而形成的一个钢种,由于碳含量的提高,此钢淬火后的表面硬度达到HRC67~68,比W6Mo5Cr4V2钢提高了2HRC,600℃时的高温硬度提高了5HRC,耐热性和耐磨性也都得到了提高,从而提高了刀具的切削性能和使用寿命,可用于制作要求切削性能较高的刀具。CW6Mo5Cr4V2钢在经过磨削及研磨后,可获得很小的刀刃圆弧半径,这对切下很薄切屑的拉刀和铰刀有很大意义。但提高钢中含碳量后,一方面会增加淬火残余奥氏体,因而要增多回火次数;另一方面会降低高速钢的强度和冲击韧性,使这种钢不能承受大的冲击。此外,含碳量过高不仅会恶化碳化物均匀性,使晶粒粗化,降低钢的热塑性和力学性能,而且会增加热处理和锻造时过热的危险性,因而需要严格控制加热温度。淬火后,表面硬度、高温硬度、耐热性、耐磨性均比W6Mo5Cr4V2有所提高,但其强度和冲击韧性比W6Mo5Cr4V2有所降低,用于制造切削性能较高的冲击不大的刀具,如拉刀、铰刀、滚刀、扩孔钻等
- j: C; b; c) H; M文章关键词: CW6Mo5Cr4V2 材料
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-1-12 06:42 , Processed in 0.124248 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表