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电弧炉炼钢的节电管理

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发表于 2011-7-13 23:58:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1 前言
- X) X4 @( Z9 ]% c3 W# [电弧炉炼钢是以电能为热源的炼钢方法,它是名副其实的“电老虎”。就一般机械行业而言,电弧炉耗电占企业用电的比例非常大。因此,如何在企业中降低电弧炉炼钢单耗,是企业降低生产成本、提高经济效益的重要环节。# X+ x( h: [5 r: j7 w( Q
2 影响电弧炉单耗的主要因素:
+ u) I6 p2 M  N7 J. I生产实践中影响电弧炉单耗的因素很多,但归纳起来主要有几个方面的因素:人的因素,设备因素,炉料因素和工艺技术因素等。其中人的因素包括操作工人和技术与管理人员。管理人员重视是重要因素,只有领导环节给予相当重视,才能保证电炉节电需用的财力、物力、人力的需求。设备因素方面包含电弧炉设备的改造与维护管理,设备条件的改善为操作人员减轻劳动条件,更有精力投入到冶炼操作的过程控制,及早完成各步骤操作,节省冶炼时间,降低电耗,设备运行稳定为电弧炉节能工作打下良好基础。
# a6 v/ V8 L! N) F8 f0 d3 o3 \炉料因素影响电弧炉冶炼的各步操作时间,炉料能按比例搭配,成分符合技术工艺配料要求,可大大减少炉前冶炼时间,降低能源消耗,同时对钢水质量控制也有利。当然,工艺技术方面的改进可以提高冶炼技术,单渣法、NR快速炼钢法等技术的应用,大幅度减少冶炼操作时间,有效地节约能源。* z0 C9 t( a5 x, @
3.公司在节约电能方面的实践7 N5 `& ~6 c* l* e. _1 Q( z
3.1电炉升降机构进行改造,加强设备维护管理
3 w# q$ p) s. A( N9 t+ C加强设备检查和维护,每周对电炉设备关键部位进行检查和维护,炉盖吹灰、润滑点加油和场地周围环境清理是每周必做的任务。电炉设备出现故障时及时组织人员抢修,尽量减少停炉时间,降低能源损耗。* {8 T- K" g. f; l( b4 R; W
3.2炉料分类与管理6 p+ B  @/ X5 V1 t. A3 c* Z8 P" A
加强炉料检验管理,对一些渣钢、渣铁、地条钢等成份不明的炉料进行分类处理,并取样分析化学成份,部分不符合要求的炉料实行退料,进场的炉料进行切割后整理,钢料、铁料、杂料分类堆放。以便配料人员磅料时能分清炉料,合理搭配使用,避免给冶炼操作带来困难,以节省操作时间。2 Q) P8 P6 p$ Q3 `5 q
3.3工艺技术方面的改进
& M0 j. O1 X1 n9 {% X国内同行不少企业在单渣法冶炼方面有过尝试,无还原期NR法冶炼工艺的应用,对传统冶炼工艺提出了挑战。国外资料指出:长时间的扩散脱氧,不但影响生产效率,而且钢中的气体夹杂反会上升。; X( |: h6 ~; x3 c. m
我国电弧炉炼钢目前采用的熔炼工艺,基本上是沿袭五十年代苏联的老三期(熔化、氧化、还原)工艺。这种工艺采用冗长的扩散脱氧制度,使还原期约占全部冶炼时间的三分之一。冶炼合金钢的还原期更长,不利于电能的节约,而且铺助材料、合金材料消耗也较大。6 V( g; k/ ]9 b
鉴于以上几个方面的考虑,我公司经过讨论研究之后,在缩短还原期方面进行了尝试,主要工艺技术思路是:在完成熔化期、氧化期的各项操作之后,采用强制沉淀脱氧并合金化,适当补充渣料,提升温度。熔池搅拌均匀后取样分析,调整成份,在化学成份、出钢温度符合技术要求后即可出钢。经过几年来的生产实践表明,采用此项炼钢操作技术,铸钢件的化学成份、机械性能完全符合技术要求,而且铸件废品率还呈逐年递减。因而,缩短还原期冶炼时间,可以节省大量电能,降低生产成本。
4 g5 e5 ]! G; r3 n* t% {3.4加强电耗管理与考核
( h6 H6 E, d2 E# \; H# m近几年来,由于国家能源供应紧张,尤其是电力能源的不足,已造成不少企业被限电停产。对于高耗能的电弧炉用电,引起了电力部门和用电企业的高度重视,企业内部先后制定和修改了电耗考核方案。5 K) Z) \* _  u1 g/ H/ s/ B
文章关键词: 电弧炉炼钢
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