哪些原因会引起注塑机液压系统温升过高？

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注塑机温升过高原因
: b+ d! C) x+ @! |# y* p　　（1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。
3 l, `2 k4 G9 D　　（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
　　（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。
* X/ v' G# L$ h( q% N2 e- Y　　（4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
  _3 O  i$ ^, r8 T6 U: V* R　　（5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
* c$ ?) y' M- j5 Z4 _: U5 C; _　　（6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快不锈钢焊条。
　　（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
　　（8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
　　（9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。
( [! ~  E/ P. X1 o注塑机温升过高的危害
　　（1）使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
4 v& t$ Y- S$ h" R5 z$ y/ B　　（2）使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显着降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
　　（3）使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
" d/ S; L. X  m& {2 w+ W　　（4）加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至破裂等。
& q+ ]5 S. u: q. P3 o# N( v　　（5）使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
注塑机温升过高处理方法
　　（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
, p  s6 @& g+ j3 R& @) Y　　（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
/ L; v. m/ [7 n: l7 M. U　　（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
　　（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
# q7 m4 G) u3 i5 U　　（5）必要时增设冷却装置
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