找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 345|回复: 0

挖掘机铲斗缸和左行走马达工作无力的故障分析与排除

[复制链接]
发表于 2011-8-8 21:35:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
1.故障现象
9 G: r( S+ b" ]9 {; K) G$ N; |我单位一台PC220 一5 型小松挖掘机,工作8500h后出铲斗缸和左行走马达工作无力的故障,但回转动作和右行走均正常,其余动作略显迟缓。0 ^- Y& H' X* c# \! E
2 .故障分析
5 A7 O  h- @9 y# i- L, x( l )铲斗缸工作无力故障的可能原因
5 f7 v7 e9 w$ W① 控制铲斗的先导油路有故障。
9 U' H! m5 h( T% ]* M② 控制阀阀芯卡死或严重磨损。
8 Y& ]) Z2 A& L2 S6 h+ `+ A③ 铲斗回路的补油阀卡死。/ ~0 h1 f1 J$ ?/ J4 t7 V
④ 铲斗缸、活塞或油封严重损坏。
1 ~0 R% b: t) Y& N/ ^# P: k⑤ 主卸荷阀卡死。5 C+ V. R( F5 c; V* ]+ K
⑥ 后泵或其控制系统有故障。
2 @; S: b8 P3 a7 f( 2 )左行走马达工作无力故障的可能原因
1 l. j) {% T2 p* z. C3 b① 控制左行走的先导油路有故障。( u( |% ^" T  j( k* q' g7 L$ X
② 控制阀阀芯卡死或严重磨损。
! |( [/ N+ v  I3 |③ 行走马达有故障。
# ?  Q* P' j5 N  T' X. A, ?④ 中心回转接头窜油严重。
, b9 T6 y- H1 l* E* M9 C  i⑤ 主卸荷阀卡死。. T3 O# [  M% n; E) a
⑥ 后泵或其控制系统有故障。
+ V: g' o6 p" b; S* G1 r5 |由该机的液压系统原理知,铲斗缸和左行走马达都是由后泵单独供油的,因而铲斗缸和左行走马达同时出现工作无力,其原因最有可能出在主卸荷阀或后泵及其控制系统上。于是将前泵、后泵的高压油管相互交换,再试机时发现,铲斗缸和左行走马达已工作正常,相反,回转马达和右行走马达却工作无力了。由此说明铲斗缸和左行走马达及其控制系统均属正常,故障应在为铲斗缸和左行走马达单独供油的后泵或其控制系统上。
: H1 _* Z* l9 w- c9 w: F( 3 )按附图检查后泵的控制系统并分析结果
( _. _) c+ i# s) f6 f4 d9 L① 由于前泵工作正常,证明前泵、后泵公用的控制先导泵和TVC阀工作正常。# w- b; a% |. y2 _. x
② 在NC阀出口处装一个量程为6MPa的油压表,测得该处油压为Pi(因CO阀出口压力没有测点);将CO阀调节螺栓调紧2一4圈时,发现Pi值上升,再将调节螺栓调回原位时,Pi下降到原来的数值。检测结果符合CO阀工作特性,说明CO阀工作正常。# o. }! N+ }/ A6 i2 J& [0 U' j- t
③ 将NC阀调节螺栓调紧2一4圈时,发现Pi值上升,再将调节螺栓调回原位时,Pi下降到原来的数值。检测结果符合NC阀工作特性,说明NC 阀工作正常。* y7 h" d/ m% @: e8 O$ a
④ 拆检伺服机构后得知,回位弹簧无折断且弹性良好,连杆机构没有脱落,阀芯无卡滞和磨损现象,由此说明伺服机构工作正常。
* [; E  f; R% ^; _5 F$ W4 V& X由上述检查结果知,后泵的控制系统工作正常,铲斗和左行走马达工作无力只能是后泵本身有故障引起的。
$ K( Z8 @+ W( L5 X1 }拆下液压泵总成,经解体检查发现,前泵各液压元件完好无损,后泵损坏较为严重,配流盘封油带处有几条较深的沟槽,柱塞缸端面有轻度拉伤,其余液压元件并无明显的磨损现象。显然,后泵不能正常工作是因为柱塞缸与配流盘的接触面严重磨损,造成液压油严重泄漏,致使油压建立不起来,从而导致铲斗缸和左行走马达工作无力。0 H. ]- E8 h& {3 U
3 .故障排除4 \  M2 y( e* G5 P! ]1 p# `+ V
鉴于柱塞缸端面损伤不大而配流盘损坏严重的情况,我们采用修磨柱塞缸和更新配流盘的维修方案。即先用平面磨床精磨柱塞缸的磨损端面,然后用氧化铬进行抛光,最后用手工对研柱塞缸和配流盘,保证其接触面积达95 %以上。
5 N! Y7 p6 T9 v# y/ }将修复后的柱塞缸和配流盘装好后试机,挖掘机工作恢复正常,至今已使用一年多,未出现任何问题。
3 ~+ K3 Z" b; [0 Y$ D+ A文章关键词:
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-1-11 14:57 , Processed in 0.115093 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表