高炉喷煤系统常见故障及排除

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高炉喷煤系统一旦发生故障，必须及时处理，才能保证正常喷煤，减少对高炉操作的影响。防止喷煤系统出现故障，首先必须合理操作。正常喷吹过程中不易出故障，倒罐时极易发生一些故障。
/ m$ J  ^- Y, G$ B3 ?+ F2喷煤系统构成与操作
' J% `+ |/ i% ~. g+ Z: y3 O, Y. X倒罐前首先必须通知高炉，注意波动情况。正确的倒罐操作程序为：
4 P2 I4 c, u& m# ~（1）关下煤阀，保证线内煤粉吹扫干净；
（2）关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；
6 o) X0 J9 |9 ?) g' v- H（3）开喷吹罐放散阀和均压阀；
" P/ U5 W0 ]: K+ j$ o8 H（4）喷吹管压力降至零时，开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；
（5）储煤罐煤粉卸完后，其电子秤示数为零，关下钟阀；
（6）关均压阀；
（7）开喷煤罐下充压阀，罐压正常后下充压阀关闭。
! v4 [8 a& @4 b2 v. D* P% C: R开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀，恢复正常喷煤。
3生产过程中的常见故障
% ^% X  W  {2 L8 @* D3 G0 z3．1混合器前后软连接断开
/ p1 U0 r, l9 \7 Y0 @（1）关下煤阀，停止给煤；
) j: N4 M9 E  {5 l（2）关吹扫阀、快速切断阀，喷枪进口阀；
9 }1 A) P+ i1 k9 Q0 {; e（3）启动排气风机，吹净室内N2，清理场地，更换软连接；
! R  Y8 s; }* L& w（4）通知高炉正常喷煤。
4 b( m1 P& j5 i3.2防爆膜爆破
; Q) t- J) _! Q  P/ ]- c& {（1）非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，喷煤罐可继续喷煤，通知设备检修人员更换防爆膜。
) K5 n( F3 g# E: o, D2 k（2）由于煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，则将喷吹风改为N2，将喷吹管煤粉处理干净后停止喷煤。
（3）喷煤罐防爆膜爆破，则立即停止喷煤，检查分析爆破原因，通知高炉。如非煤粉爆炸引起，则待爆破膜更换完毕后，恢复正常喷煤。若由煤粉爆炸引起，则首先处理火源，待防爆膜换完后。全部转用N2喷吹。
. C" J) {. w5 Q( h& l0 z+ ]3.3罐内煤粉温度超过70℃
9 H! w) c$ u$ K3 p' O煤粉罐内煤粉温度超过70℃，则全部改为N2喷煤。待喷吹罐内煤粉全部喷净后，进行清罐检查和扑灭火源。
5 G( z  W& X; a3.4压缩空气突然停风
冲压、补压、流化和喷吹全部转为N2喷煤。如无供N2设施，则停止喷煤，并通知高炉。
  s; Y7 M8 n# ~( t- Q0 L4 ?, L3.5N2压力突然降低转为全用压缩空气喷煤。各煤粉罐内煤粉喷净后，N2压力仍然不能恢复，则停止喷吹烟煤，如条件允许可改为无烟煤喷吹。
3.6倒罐时下钟阀打不开
- d: S( H, B$ C1 T$ \0 \（1）检查机电设备极限位置和传动钢绳是否掉道；
（2）如非机电问题则开放散阀将储煤罐压力放掉0.2～0.25MPa，然后关闭。开储煤罐下充压阀，使其压力略高于喷煤罐压力0.03MPa，再开下钟阀，如此反复循环，直至打开为止。
7 J) ^0 z6 ]; w3.7储煤罐过满，上钟阀关不上
) r% R# h$ j. f* R8 G. w! L9 p5 V关放散阀，开储煤罐上充压阀2～5s。如此反复多次，直至上钟阀关上为止。
3.8混合器堵塞
现象：
（1）风口煤流消失。
（2）喷吹管道压力下降至热风压力水平。
处理方法：
停止喷煤，卸下混合器，清除其内部杂物。
3.9过滤器堵塞
现象：过滤器前后压差增大，喷煤量降低。
7 f2 A  `! B2 T/ K' g2 [处理办法：停止喷煤，清除其内部杂物。
3.10喷煤管路堵塞
现象：
（1）风口煤流消失；
6 \. i, S/ B) L; R4 [（2）前端堵塞，喷吹压力接近输送介质压力；
) ^6 t* Q) H* r2 d7 w（3）后端堵塞喷吹风压力接近高炉热风压力。
3.11喷枪堵塞
* k5 B- o# m1 k( e# o现象：
/ F+ D+ g& B$ S/ p  D' r（1）该风口没有煤流；
（2）喷吹支管压力接近风源压力（多管路）。
! {$ v5 X! L2 |4 k' C9 ?2 F处理办法：
（1）打开喷枪倒吹阀；
（2）吹不通时更换喷枪。
3.12喷吹系统各罐内超过80℃
, b! x/ O' c" i7 j处理办法：（1）清罐处理，尽快把罐内煤粉全部喷吹出去，待温度下降到正常后再复喷。
) H! T. U$ S9 \# |. S( L（2）改用氮气喷吹，把喷吹风源及充压从压缩空气改为全用氮气喷吹。
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