高炉喷煤系统常见故障及排除

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高炉喷煤系统一旦发生故障，必须及时处理，才能保证正常喷煤，减少对高炉操作的影响。防止喷煤系统出现故障，首先必须合理操作。正常喷吹过程中不易出故障，倒罐时极易发生一些故障。
+ @6 T( w0 n+ L6 g" N5 F" S2喷煤系统构成与操作
倒罐前首先必须通知高炉，注意波动情况。正确的倒罐操作程序为：
（1）关下煤阀，保证线内煤粉吹扫干净；
（2）关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；
（3）开喷吹罐放散阀和均压阀；
（4）喷吹管压力降至零时，开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；
# m% Z- S9 U$ q0 N5 C（5）储煤罐煤粉卸完后，其电子秤示数为零，关下钟阀；
（6）关均压阀；
& Q7 B9 `, g$ Z' n+ c. s（7）开喷煤罐下充压阀，罐压正常后下充压阀关闭。
开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀，恢复正常喷煤。
3生产过程中的常见故障
3．1混合器前后软连接断开
5 u, A. a. T8 g: [9 t8 C! d（1）关下煤阀，停止给煤；
（2）关吹扫阀、快速切断阀，喷枪进口阀；
（3）启动排气风机，吹净室内N2，清理场地，更换软连接；
（4）通知高炉正常喷煤。
3.2防爆膜爆破
（1）非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，喷煤罐可继续喷煤，通知设备检修人员更换防爆膜。
（2）由于煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，则将喷吹风改为N2，将喷吹管煤粉处理干净后停止喷煤。
（3）喷煤罐防爆膜爆破，则立即停止喷煤，检查分析爆破原因，通知高炉。如非煤粉爆炸引起，则待爆破膜更换完毕后，恢复正常喷煤。若由煤粉爆炸引起，则首先处理火源，待防爆膜换完后。全部转用N2喷吹。
/ i: l) ?5 P: r6 O! x1 L" J" b3.3罐内煤粉温度超过70℃
2 H. i8 ~! L1 h0 }1 P煤粉罐内煤粉温度超过70℃，则全部改为N2喷煤。待喷吹罐内煤粉全部喷净后，进行清罐检查和扑灭火源。
% |, ^; \' V" R! M! x+ a& w3.4压缩空气突然停风
9 t3 ?8 i: e9 D' i* N冲压、补压、流化和喷吹全部转为N2喷煤。如无供N2设施，则停止喷煤，并通知高炉。
3.5N2压力突然降低转为全用压缩空气喷煤。各煤粉罐内煤粉喷净后，N2压力仍然不能恢复，则停止喷吹烟煤，如条件允许可改为无烟煤喷吹。
* m. y( N9 v) a9 b2 X4 D2 Z3.6倒罐时下钟阀打不开
（1）检查机电设备极限位置和传动钢绳是否掉道；
（2）如非机电问题则开放散阀将储煤罐压力放掉0.2～0.25MPa，然后关闭。开储煤罐下充压阀，使其压力略高于喷煤罐压力0.03MPa，再开下钟阀，如此反复循环，直至打开为止。
8 p. Q) H& Z" l5 l/ E# Y3.7储煤罐过满，上钟阀关不上
关放散阀，开储煤罐上充压阀2～5s。如此反复多次，直至上钟阀关上为止。
9 @! J3 L' P/ D3.8混合器堵塞
9 a  P% _9 t7 U8 t: `4 b现象：
( b$ R8 O- r% D( j5 S: r$ h8 ]' ?（1）风口煤流消失。
2 j6 @4 D. D; p1 i（2）喷吹管道压力下降至热风压力水平。
处理方法：
+ J/ x0 P2 i8 `6 O; ^  @  x) M; N停止喷煤，卸下混合器，清除其内部杂物。
3.9过滤器堵塞
现象：过滤器前后压差增大，喷煤量降低。
1 z# J  F+ d' O6 ]* E& o. Q/ U处理办法：停止喷煤，清除其内部杂物。
! b& Q0 u5 B, @' Q0 h# d; @3.10喷煤管路堵塞
现象：
（1）风口煤流消失；
0 U# L3 j" f  X5 S0 U8 ^（2）前端堵塞，喷吹压力接近输送介质压力；
' F3 ?: N0 T8 k! E3 {! J4 _- Z（3）后端堵塞喷吹风压力接近高炉热风压力。
3.11喷枪堵塞
现象：
7 M, o: R0 Y0 ?1 ], n$ |; p（1）该风口没有煤流；
（2）喷吹支管压力接近风源压力（多管路）。
0 u9 Q- t! [& c, p处理办法：
（1）打开喷枪倒吹阀；
/ M- i2 h& e) y（2）吹不通时更换喷枪。
3.12喷吹系统各罐内超过80℃
处理办法：（1）清罐处理，尽快把罐内煤粉全部喷吹出去，待温度下降到正常后再复喷。
6 O4 K# x7 j. R1 u（2）改用氮气喷吹，把喷吹风源及充压从压缩空气改为全用氮气喷吹。
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