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鄂式破碎机常见故障及排除方法

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发表于 2011-8-8 21:35:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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鄂式破碎机常见故障及排除方法:
$ `5 n; I$ ]; z+ h故障现象:
% _8 G7 o7 @" y, w1 P主机突然停机(俗称:闷车)。# S8 l% p6 M8 Q" ^7 _$ c( t
原因:- O  B) \, H7 s* {) L/ j+ ]
1) 排料口堵塞,造成满腔堵料; 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑; 3) 偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动; 4) 工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎; 5) 轴承损坏。& m* B. p. k6 Z9 X6 }' {
排除方法:
* Y* ^0 k5 X8 w1) 清除排料口堵塞物,确保出料畅通;2) 调紧或更换三角皮带;3) 重新安装或更换紧定衬套;4) 调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;5) 更换轴承。
) Z9 a! ~" `( A" R故障现象:0 d# N1 M4 u$ Z' N, E0 y( c: n( C
主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止。0 p) d9 @9 E4 v* T" P
原因:; d9 q- ~, M' x8 d
1) 拉紧弹簧断裂; 2) 拉杆断裂; 3) 肘板脱落或断裂。
+ I% u' |$ V" e5 j! `排除方法:
) U2 P+ n) m" D: X2 g* X1) 更换拉紧弹簧; 2) 更换拉杆; 3) 重新安装或更换肘板。
4 i) C' {" q4 S8 t3 p故障现象:9 `- I7 P( u/ V) _6 I
产量达不到出厂标准。
" a3 d, S+ g, G$ U  J原因:1 X) Z2 b; s# m$ o7 ~3 E
1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;2) 电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;3) 排料口小于规定极限;4) 颚板移位,齿顶与齿顶相对;5) 工作现场电压过低;
0 L" f" E" S9 N6) 动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。8 T4 I7 P8 S' I1 _3 n, [
排除方法:1 @( D! ^) b6 W1 ~
1) 更换或增加破碎机;2) 调换电机接线;9 M, I4 E/ S4 S5 ^+ M
3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;4) 检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位;5) 调高工作场地电压,使之适应主机重载要求;6) 更换轴承或动颚。
' I  K* ^% e% g5 j( [故障现象:
7 d/ t4 q3 N# A7 _, A; B3 |活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。( v8 S3 Y/ _$ g$ J/ [0 D$ d# ]6 M- n
原因:
6 W0 T" V7 ?4 `; P* z1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落;2) 排料口过小,两颚板底部相互撞击。& F' J6 `, C; h
排除方法:6 g+ i' c) M: U! d- S0 @
1) 紧定或配齐螺栓;2) 调正排料口,保证两颚板的正确间隙。
+ q' }  S! x0 E0 L! `粉碎机机身故障现象:5 B% k2 Z) ?0 {& N" ~' v# U
肘板断裂。" \6 m% L5 w* I& @* A# D
原因:
1 k% i  P  `. G. [) o1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;( ?7 v5 A6 F7 E0 i! F
2) 有非破碎物进入破碎腔;3) 肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜; 4) 铸件有较严重的铸造缺陷。
2 R+ C1 M" s. k3 j( |; @( r排除方法:) y1 z1 f3 E" @1 j: q
1) 更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷; 2) 更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔; 3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板;4) 更换合格的肘板。
. c; I# s# \/ [$ M( j, |故障现象:
, w; L" A) U8 [. t9 j: F& {弹簧断裂。5 Y8 U$ Q" `* i
原因:
+ q, a7 p0 N4 G( Y: G; Y, t调小排料口时,未放松弹簧。
5 a9 ]. ]! O! Y" m排除方法:
5 K. B* t1 V3 S6 Z) C, X% H; R) F更换弹簧。
& I. r  ^% b) Q2 W$ ?: `! w故障现象:3 Y5 H% C! \" T
调整座断。# @7 V% L* y2 `3 u5 i; X& u
原因:- {) W& C& K2 }+ x/ ~: C
1) 肘板、肘板垫自行采购或改制,不符合主机厂设计要求;2) 调整座固定螺栓松动;3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
& r/ J+ w0 N4 p+ B; J4 K排除方法:3 q0 P( i& e4 c* m; }' b
1) 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;2) 更换调整座并紧定调整座螺栓;3) 更换调整座。
1 l& C3 C- ?3 a9 V- @2 \( |  v故障现象:
6 [, z" Z! A( h6 h3 k4 q  z偏心轴弯曲或断裂。
# }3 }: n/ r& P5 z6 ?原因:3 u; t3 @+ @6 L$ c5 L: Y4 F6 k, a$ V3 h
1) 在主机吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力弯曲;2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;3) 主机长期超负运转;4) 肘板不符标准,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;
6 N9 [7 q% H0 c; v( }) t5) 偏心轴热处理不当,应力集中,造成短期内断裂。7 t, _9 t3 c* N2 q7 j' ~: H0 y% o
排除方法:
$ N+ i* p: P1 M: L' d9 R& ~1) 更换新的偏心轴,正确吊运主机;2) 更换新的偏心轴,按破碎物料的抗压强度,选择相适应的破碎机;3) 更换新的偏心轴,调正作业负荷或更换相适应的破碎机;4) 更换新的偏心轴,不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;5) 更换新的偏心轴,使用热处理合格的偏心轴。
# G$ e( f4 x& U% w$ \& Z8 }% o故障现象$ }9 I$ K/ P" M9 A9 W
动颚断裂。
+ }2 \. g: t0 s; p1 I% ?原因:+ R9 F& Z8 l0 b  G! @
1) 铸造留有密集型气孔等严重缺陷;2) 使用不合格的肘板、肘板垫, 破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护;3) 动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边护板;4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;5) 排料口小于规定极限;6)进料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。* }8 u9 S9 ]3 {; m
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