水电站人工砂石系统及混凝土设备管理（二）

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　　搅拌机有双锥倾翻自落式、反转出料自落式、双卧轴强制式、单卧轴强制式和行星式等型式，其公称容量(L)系列有：750，1000，1500，2000，3000，4500，6000，7500。国产搅拌楼(站)技术成熟，能够满足水电站工程拌制常态砼、预冷砼和RCC碾压砼的需要。
2 D( _6 |0 T* L# j& ]7 G8 P: d# ~2 y　　为应对近几年水电站碾压混凝土大坝快速浇筑的需要，拌制碾压混凝土的周期自落式或强制式搅拌设备，尤其是强制式混凝土搅拌楼(站)的市场份额正在日益增大。国内生产的连续式混凝土搅拌设备已在一些中型水电站工程投入使用，但尚不能完全满足有温控预冷要求的高强度碾压混凝土生产的需要。
; @0 E; ?' r/ g, j6 |　　目前国产搅拌楼最新技术现状为：搅拌楼钢结构主节点采用销轴连接(缩短安装工期)，控制系统采用双机双控热备份三屏显示技术(提高了微机控制系统的可靠性)；远程控制、诊断、排除故障等新技术。主要外配套件，如主要控制和执行元器件选用成熟可靠且性价比高的世界知名厂家生产的产品，公称容量大于3m3的搅拌主机(双卧轴强制式和双锥倾翻自落式)，一般采用原装进口产品(尚未国产化)。
2 p0 P' l+ L/ I5 W2 l　　三峡工程第二阶段布置在不同高程上的五大混凝土拌和系统，常态常温混凝土总生产能力为2360m3/h，预冷混凝土总生产能力为1870m3/h(见表4)。拌制的混凝土主要通过6条供料线直接输送到6台塔(顶)带机进行布料入仓；这种新型工厂化流水线生产模式，一反过去单罐浇筑的传统的作业方式，使混凝土的高速度连续浇筑得以实现，从而极大的提高了生产率，同时也保证了三峡工程的质量和工期。1999年至2001年连续三年年浇筑量均在400万m3以上(2000年创造了混凝土年浇筑强度548万m3、月浇筑强度55.3万m3的世界最高纪录)。1999年至2004年三峡工程共浇筑混凝土2055万m3。
  L# I' x# O, A　　3大型水电站砂石系统、拌和系统设备采购模式
; ^/ d0 ~! M# v　　3.1破碎设备采购模式
　　人工砂石系统设备一般由承包商采购，但破碎设备尤其是向水电站主体工程供应砂石骨料的砂石系统进口破碎设备(包括石粉回收装置)，也有业主采购的。
　　国产破碎设备生产厂家较多，如洛阳大华、贵阳成智、上海山宝等，国外厂家主要有：美国nordberg、Astec、芬兰metso、瑞典svedala、sandvik、日本kobelco等。
0 q3 N( z6 l/ v# t* Q* D; O　　3.1.1承包商自行采购
  _0 i! A' f- ^: u; M/ X( ~　　承包商选择最优进口破碎设备进行砂石系统工程投标，中标后，由承包商按照工程投标阶段承诺进行设备采购。业主可以垫资或支付预付款的形式给予承包商资金支持。
( o4 y& G5 `3 ^　　例如：云南小湾水电站，瀑布沟水电站，三峡工程砂石系统增容期，溪洛渡水电站筹建期砂石系统。
  N% s$ J4 `4 y1 L2 Z0 t　　优点：承包商对自己采购设备负责，业主协调工作少。
　　缺点：承包商在工程中标后为了尽可能减少新设备的投入，往往对砂石系统设备进行“优化”：以旧代新，以小代大，降低了设备的配置，不利于工程保障。
　　3.1.2业主采购主要进口破碎设备
4 R, T) j1 J, f. z/ T' n　　在关键设备由业主采用国际招标方式采购的条件下，承包商利用该设备带方案对砂石系统进行工程投标，负责系统设计、建安及运行。
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