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无心磨磨工件老扁杆

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发表于 2009-5-2 18:46:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

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中心高度也调了N遍   就是扁 尤其是4个以下的 实在没法   不知各位有什么高招   望赐教一下
发表于 2009-5-2 19:18:36 | 显示全部楼层
中心高要尽量高一点,精修导轮。砂轮要精修,导轮修整角度是正确
发表于 2009-5-2 21:05:29 | 显示全部楼层
通磨还是精磨。
$ ~. {  K8 o- r' F( F! A- B( k
  ~' X5 c4 B# U4 U/ z( L# h有种可能是因为你的磨削量过大造成挤压工件,而导轮的轴承或者轴瓦间隙过大,所以是这样。5 ^2 z8 m' \+ v
/ [/ W& l3 y# ]( z
砂轮如果修整的过细或者导轮修整的过细也会。; K. m( W' g0 ~( ]( Z9 K4 s2 l

4 ~+ w3 \# {9 e' j) M更换砂轮和导轮的修整笔重新试下,如果砂轮的是结合的修刀,可以尝试一次进刀0.1-0.15mm 来修整导轮,速度放快3倍左右修整一个来回,然后慢慢修整好,中心高度稍微再调整下。
发表于 2009-5-3 01:50:00 | 显示全部楼层
砂轮不要修太细了,在加工中刀板下面放一根木筷子可用来减少振动,进刀不要太用力了。
发表于 2009-5-4 01:15:47 | 显示全部楼层
要确认你的产品是切入磨还是通磨,什么型号机床,装的托板多高?托板加托架的高度是多少,我再做解答!
 楼主| 发表于 2009-5-5 18:16:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 xhwutongshu 于 2009-5-5 20:02 编辑 + e" \8 |' ?; C: L& C

3 x2 _" k, l/ i/ z! b7 ? 5# luguirong
6 U! V4 l! [' ^' `0 M; n
2 u& }+ e  C# j! y3 u. N
( e% f: E* ?( u3 Z40  磨       切磨    SKD11   HRC 60-62度    砂轮  A     硬度Q级   80#     350*125*127 刀板58高
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