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发表于 2011-10-29 20:42:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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2 A/ N0 }  t) o( \5 o
7 x+ s5 c! x' @' s6 `! q
     加工工件的时候工件中间总是不圆,有细长的扁位,这是为什么,. m' b# }& e, [4 d" W) p1 k

6 Z( F1 E5 B. c& W" t! l7 o                 外径是30MM.空心的,壁比较后,磨削0.05MM就会出现这个样子,表面粗糙时就好点,光洁时就出现了,一直没找到彻底解决的方法,,1 V* E$ `+ k/ Y2 N) O6 Z( Z
发表于 2011-10-29 20:46:11 | 显示全部楼层
出现这种情况一般是前导板没调好,或是磨削区域太靠前。
 楼主| 发表于 2011-10-29 20:53:06 | 显示全部楼层
; b" D" N! l5 E; o+ P% w
每次自己能解决,但是要费点时间.9 c- U$ D5 ^; F1 O, T2 ]) {( ?" t
) e5 w1 z- h, w$ F3 p6 E
找不到正确的处理方法..' f8 q3 k& ]- g7 o) v7 V$ X
发表于 2011-10-29 21:00:30 | 显示全部楼层
多经历几次就有经验了
发表于 2011-10-29 21:04:26 | 显示全部楼层
既然加工过程中,可以通过调机克服,说明问题不大;表面粗时,没有这现象,说明你得砂轮选型有问题。
! @5 `2 A; x+ C  E5 c% w# f3 p' Y. \1 H: ^; l
磨空心管件,一定要注意磨削力对工件的挤压变形;往往是光洁度好时,磨削力不够(0.05一次磨削还是几次磨削?)会造成工件的变形。
9 z" z" G0 o# X1 L& ?  {
+ r( M4 G  W/ q选择光洁度许可条件下,锋利的砂轮,选择好磨料,调整砂轮硬度。
发表于 2011-10-30 23:13:19 来自手机 | 显示全部楼层
磨空心管件和导轮的粗细,也有很大的关系。空心管件比较轻,导轮太细抓不住工件,容易打滑。造成变型和不圆。
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