找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1253|回复: 12

[求助] 无心切入磨退刀后导轮划伤工件

  [复制链接]
发表于 2011-11-2 11:49:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
本帖最后由 28793224 于 2011-11-2 11:56 编辑
3 C5 z( b+ ?5 I) S; c# _8 G2 z& S8 ]. C" S) e" A0 w
切入磨一个台阶,因要机械手上下料,所以在退刀后几秒钟的时间工件仍在刀片上,导轮始终在转动导致工件表面有擦伤,现在用橡胶150导轮,转速30-40RPM.  有没有什么好的方法或经验解决导轮擦伤工件问题?4 W5 y8 p" P( i4 u
20111102891.jpg
发表于 2011-11-2 16:12:19 | 显示全部楼层
我个人意见觉得还是调试问题,行程开关中间的那个触电也许靠得太近,还有就是工件离开砂轮的距离不够,或者是在推料的过程中不同心,试一试手动,

点评

可以确定的是手动上下料,工件表面没有擦伤, 用机械手时,所以工件停留在刀片上时间久了,导轮跟工件的接触点上有一条擦伤。  详情 回复 发表于 2011-11-2 16:31
 楼主| 发表于 2011-11-2 16:31:02 | 显示全部楼层
( I  E! M8 d6 S! b( Q5 ?; `, a
可以确定的是手动上下料,工件表面没有擦伤, 用机械手时,所以工件停留在刀片上时间久了,导轮跟工件的接触点上有一条擦伤。4 r8 `/ }' g# |7 i
" d+ q3 O; t4 `. k" s
发表于 2011-11-2 18:38:43 | 显示全部楼层
光洁度太亮了$ `+ B" _4 J$ E9 S2 P) ~' o
5 {5 s3 Q2 ]* [" l
安全形成小一点,大约500 左右,  上提的气缸压力调整的大一点6 n% y' E3 X" M5 @# K, L% q

' j$ n/ S6 y% x& j# r! W: F退刀的速度要你们公司的人调整下

点评

安全行程因为要配合机械手,所以没办法调到500左右,太危险,所以有试过设定到1000,但是也不行。 什么导轮会软一些?  详情 回复 发表于 2011-11-3 14:54
发表于 2011-11-3 00:26:32 | 显示全部楼层
导轮修光点,最好用超精油石油 光
 楼主| 发表于 2011-11-3 14:54:24 | 显示全部楼层
研磨者 发表于 2011-11-2 18:38 + C" L7 d* F4 d& |% o3 t1 ]" e; F
光洁度太亮了
# G, U6 K' I7 N# d  F9 a& [7 i) z7 S6 x
安全形成小一点,大约500 左右,  上提的气缸压力调整的大一点
8 |% t! X2 {6 F) M' j
安全行程因为要配合机械手,所以没办法调到500左右,太危险,所以有试过设定到1000,但是也不行。
  i0 G; m; _; U; R什么导轮会软一些?) P+ u8 z3 C: J$ l7 s
发表于 2011-11-3 21:19:21 | 显示全部楼层
这个问题我再压缩机的曲轴切入磨上碰到过,建议更换导轮,选择A150RR,A150SR,导轮建议选择进口的,硬一点,实在没条件,一定选择一个天然橡胶结合的导轮。
/ e& H6 t, l8 P  H: E
( f6 b9 ]2 a# J软导轮比硬导轮容易产生划痕,旧导轮比新导轮易产生划痕(磨削区的油污加快导轮老化)。

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
张国耀 + 5 赞一个!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2011-11-4 14:22:31 | 显示全部楼层
罗宾斯 发表于 2011-11-3 21:19
7 ^. h9 T1 w  K! E( z2 r# A0 |% J9 z% D这个问题我再压缩机的曲轴切入磨上碰到过,建议更换导轮,选择A150RR,A150SR,导轮建议选择进口的,硬一点 ...

; L" Y+ f7 T1 \先感谢上面的朋友,目前我们在用的就是A150RR 台湾产橡胶导轮,暂时打算更换更细点120 或180的导轮试试看。
 楼主| 发表于 2011-11-4 15:16:05 | 显示全部楼层
这个什么意思?
回复审核.jpg
发表于 2011-11-4 19:23:26 | 显示全部楼层
学习下.............
发表于 2011-11-12 14:27:20 | 显示全部楼层
还有待解决。。
发表于 2012-1-31 12:13:59 | 显示全部楼层
这种问题遇到过,由于机械手等的结构问题,无法避免,可以采取磨削循环后退过程中导轮停止的方法解决+ d( _- `/ h  h( |! C
发表于 2012-2-6 22:21:09 | 显示全部楼层
1 调一下中心高,放低。2 用油石打磨一下刀片和料的接触面,有毛刺也会有划伤。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-9-29 11:23 , Processed in 0.163917 second(s), 28 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表