12型树脂CBN无心磨砂轮表面震纹

罗宾斯

      图所示的是3个月前安装使用的12型树脂CBN 800# 无心磨砂轮，通磨不锈钢棒（图一），
- {5 b# |' L4 R: d4 d0 x2 i7 o从3.184磨到3.175，表面光洁度Ra<0.1，圆度<1u，真圆度<2u（测量三点最大差值），节拍60个/分钟（振动盘自动送料）。

  q# V- Z7 m$ z' O" j9 `( T+ Y安装使用前砂轮图


  b' A. m) @3 a5 j( v9 h砂轮使用3个月后，砂轮表面出现如下情况：（红色箭头代表料得出口方向。


目前能维持使用，但工件表面也有震纹。

0 d+ u4 c0 P6 F& [- ~+ x0 p       造成这样情况的原因有哪些？如何克服？

研磨者

貌似你的设备是键和12的,出现这样的问题,先检查下导轮和砂轮转动时主轴的偏摆  一般2um 内
8 _& |- x( l. q1 i, s) [: J% Y
另外在磨削工件你的时候设备尺寸变化快吗?

导轮要经常修整,不然导轮有这样的问题,也会发反馈到砂轮表面

一年半载

学习了我厂也在试着改用合金砂轮又学习了

研磨者

跟楼主沟通了下这个问题,QQ 沟通的,  建议后直接在论坛讨论
4 r1 Z" o6 ?. [9 ^5 i4 }$ T& f* ?
1 e5 J$ a. R( o罗宾斯  21:12:55
; T) g- N  W# D  }你好，看了你的回帖，是问工件尺寸的变化吗？
8 Q: B3 }* a1 X" T# a! a0 Q+ R, [6 X
远思  21:13:04
是的
键和的设备,时间长了  主轴间隙变大  也会那个样子
$ T: d  r8 L8 ^+ c/ _6 F
' m" p* U# n( s. X) m罗宾斯  21:13:48
工件的尺寸基本稳定，就是大小头连接处有震纹。
& [: J4 {, f. t  j8 @
: S9 p% S% R$ U远思  21:13:55
/ x, Y: G* d" t3 n& k另外不知道导轮有没有抖动

罗宾斯  21:15:16
& [' {& ^, z1 T" [& s导轮的速度是 B290rpm， 调整轮角度2.5度
2 C6 s: K3 D( @  D
远思  21:15:49
导轮那么快?
1 v' W" b; X5 _6 q. V  O* p那个设备多少年了
?
罗宾斯  21:17:17
: z+ v2 g) u) e8 X4 M6 X
2 ^1 ^/ {, |% [1 Q/ d我想设备主轴的问题不会太大，因为砂轮之前是可以适用的。

导轮的速度是快，因为1秒走过一个工件。
( v/ l2 X+ w. [2 l1 i" ~2 o4 ]; ^0 h
设备应该有5,6年啦。
; c5 i- T" n* ~. D) h罗宾斯  21:21:02
我判断原因有磨削区太靠后啦，因为砂轮是4片拼装，每片厚37.5，震纹基本出现在第3块，第2块的后面，第4块的前面；由于进料速度快，前面没有充分磨削，而集中在震纹区磨削。
5 B. w- _% A, t
6 `$ Z8 l- `0 c! z远思  21:22:46
4块 砂轮的粒度不一样?

7 M- a& ]5 N7 p罗宾斯  21:22:59
粒度一样
. x' @. }0 Y& ^( h3 e! d/ o
; Q. A4 |  p4 {远思  21:27:13
如果磨削点集中的一个位置,那磨削区域 调整的应该不对
正常的磨削区域最少要有砂轮的1半以上
0 |8 @! _- W7 `7 a$ r不知道他们修整那个砂轮是怎么修整的

罗宾斯  21:29:09
砂轮是用碳化硅棒，直接3mm，长度500mm，像工件一样通过，进给量2u，反复自砂轮表面光出。

- S! \" Y7 P+ ^  b- i) U- }: _罗宾斯  21:30:25
2 o; l! |) z; h7 w" s3 e你判断磨削区分布正常吗？因为我们是做砂轮的，对设备不在行。
! p+ e- o  H9 d我们给他们提供了3片砂轮，同时在3个磨床上使用，均出现这个问题。其他客户到没有。
, Y. }5 |; c: F3 i
8 y5 r/ w  B( {9 H远思  21:31:58
# d8 R$ e$ h) t2 F这样 做不行的
# @% i  i' R8 x' D: v6 S修整砂轮有要求的
- C: I" F9 L  x2 V6 o" g0 h例如
导轮的修整角度 工作的时候,修整角度2度,倾斜角度2.5
7 h- H; D& X; a& i9 b但是在修整的时候,修整角度要调整到2,倾斜角度调整到2

1 a% i1 t( c! f" L8 r$ g/ M最好用紫铜棒去修整
2 Q5 v, f- x) q; O/ H0 R等磨的铜棒尺寸圆度和光洁度比较好的时候,再把倾斜角度调整到2.5  

+ N" x+ E3 ?. b4 g0 l罗宾斯  21:33:29
用紫铜修，修好后需要再调整角度吗？
. u9 U' W+ I: B2 c" b
远思  21:33:32
去磨工件,基本没有什么问题的
0 Z% d3 y! W7 N" O* b修整角度 可以不变,但是倾斜角度要改变一下
3 [/ Q' \" i% T另外 修砂轮前,要修导轮

( f( Y1 P- [( I+ }  f0 n罗宾斯  21:34:48
在生产过程中，发现工件有跑差，需要修砂轮时，也先修导轮吗？
! u/ T1 M1 ]& f
远思  21:35:14
: Q, ^4 `; r. U# u6 U修砂轮前  必须修导轮
不然导轮磨损了,你去修砂轮,砂轮修好了,万一修导轮,那么  修好的砂轮 就不对了

罗宾斯  21:35:47
导轮修整好后，为何再要改变倾斜角度？

远思  21:35:47
4 T' T& G4 n, l3 g- G角度 和其他的都不对
& z1 j# h* R) c+ `% `" [# e/ [因为 我们为了达到磨削区域
) l# {7 H( h* i* e" g* U+ {要把砂轮修整的前中后,全部接触磨削

% Z1 ], C0 X$ p/ ?远思  21:36:52
4 c* e0 ^+ O8 G全部修平以后,倾斜角度加大点,磨削区域就自然的减小了一点

罗宾斯  21:37:03
9 y. _/ E8 p. G明白，倾斜角度从2改到2.5，磨削点是向前还是向后？
9 @$ B1 W$ h3 ?1 h" v3 E
+ i; I7 {  W+ w( V; f& j远思  21:37:03
也就是正常的磨削区域70-80%
) n3 E' ]- ]; q5 L( h; R' w是到中间了
配合水平角度

罗宾斯  21:37:55
) a0 l- g, {& a( z# T0 ?" N; i5 w让我领会一下，我有点反映不过来。
6 k/ Z+ Y3 w% K( A3 e$ K# T罗宾斯  21:42:29
“是到中间了”

2 g8 D2 a2 h$ I9 c3 v6 H   是说图片显示的砂轮的磨削区是到中间了吗？
1 E2 B, G, o6 W4 L: r, F
* i6 u6 x! f& \. Q9 Y% k远思  21:42:36
# I$ Y5 A+ S- H1 W6 P; ~如果按你说的,他现在修好砂轮磨削区域只有很短,那么出现这个问题 是正常的
没有办法避免
如果磨削区域很长 达到60-90%之间还出这个问题,那就不对了
远思  21:43:48
我说的中间的意思是,工件进去2mm 左右开始转动,  到后面 有大约10-20mm 停留在砂轮中间不会磨出去
% j( y3 V( }$ m2 |$ Q6 B1 t+ }
罗宾斯  21:43:55
明白，出现这个情况的可能原因之一是我所讲的磨削区太短，

7 b  n/ M; E( R; l4 }. Z远思  21:44:05
这样的 磨削区域才是正常的
1 N! V1 W0 A! e& \% I  y( ]
罗宾斯  21:45:22
为何到后面10-20mm就会停在砂轮中间？是
/ k% F; Z/ r. o' u& E9 k2 l
5 S1 n2 C- g+ D4 {$ [远思  21:46:03
要保证光洁度
  q4 P; w& W! Z3 j. x

yoke

看了你们的对话，高手就是高手，是要这样做的。

pjwwy

为何一定要这样做？修整角度比倾斜角度稍小一点，不用倾斜角搬来搬去。

罗宾斯

后来用铜棒修整，保持倾斜角度2.5不动（主要考虑简化操作）修整2小时，OK；目前已正常生产5天。尺寸稳定，砂轮表面光洁！

jiajia123347

( ^* ?7 K& p4 d0 u3 W5 m/ H' _
# ^  j6 R  s' g1 N牛人呀！
: Y6 d: c. N3 C. ]6 H
我也有个问题请教，就是砂轮磨削区域太小，如果调整角度让砂轮磨削区域变大的话，磨削出来的产品尺寸就有问题了，什么原因
5 x/ v- O" {6 q* K& V- M( C

台湾三梅砂轮

受益匪浅啊，求拜师

圆锥滚子无心磨

研磨者 发表于 2011-11-17 21:41

                               
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! F: O% T' @: I. z+ P跟楼主沟通了下这个问题,QQ 沟通的,  建议后直接在论坛讨论

罗宾斯  21:12:55

* n8 r. G  Y% x( x听君一席话，胜读十年书！
8 k1 Q- Z4 T/ f$ c% ^

华哥

高手就是高手，