WS 450×6000 CNC—Monolith 数控轧辊磨床操作规程

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WS 450×6000 CNC—Monolith 数控轧辊磨床操作规程


# j, i2 t, Z9 R6 a5 a一、开机
(一)        开机前检查机床附近是否安全，确认机床周围没有任何外物；
(二)        检查各油位油量是否充足；
4 L9 X) u0 ]- [$ n: g# ^# `' y(三)        插入操作面板钥匙，开启操作面板；
(四)        启动液压系统按下Enable Function按钮，启动后不得触碰任何操作手柄，等待液压系统运行约5min；
(五)        开启砂轮预热5min；
(六)        机床启动后注意观察机床是否有异常现象。
2 y8 j5 {  q. N" I8 q. S5 r二、砂轮使用、安装和平衡
(一)        新砂轮、长时间未使用的砂轮搬运、存放时应小心轻放；
, Z$ z( L0 i; C: Q& M' Q(二)        在安装前要对砂轮的质量进行检测，方法：用尼龙锤或木棒轻敲砂轮侧面，听取声音是否清脆；
(三)        使用的砂轮下机时必须把水甩干；
(四)        砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫，以均匀法兰盘的夹紧力。衬垫的厚度为l～2mm，直径比压紧面直径大2mm；
  v& W* C/ f0 X. t# a(五)        安装法兰盘时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步旋紧，旋紧力要均匀；
(六)        把砂轮安装在砂轮平衡仪上，调整砂轮平衡块使得砂轮在垂直平面八个方向都能静止；
(七)        打开砂轮防护罩使用砂轮专用吊具把砂轮安放在砂轮主轴上，安装时相互配合面和压紧面应保持清洁，无任何附着物，并上紧固紧螺丝；
(八)        关闭砂轮防护罩，使用深度游标卡尺测量砂轮外圆到法兰盘的深度，在操作面板窗口输入测量值。根据测量的深度值用(测量的深度值×2＋380mm)计算出砂轮直径，并在手动参数里输入砂轮手动直径值；
(九)        砂轮动平衡：开启操作面板上的砂轮动平衡按钮Balancing，待砂轮达到动平衡线速度时用手握住砂轮主轴上得动平衡调节手柄，当动平衡仪上的指针趋近0μA时松开调节手柄。然后关闭动平衡按钮结束砂轮平衡。
三、测量装置校准
5 c: k+ |" z4 u% f5 ?  x3 V(一)        校准测量装之前确保A、B、C探头和校正基准盘清洁，不允许附有磨削和其它杂质；
. b, C& y6 C  s- B8 H2 q2 ^% m(二)        进入手动\维护操作界面，启动测量装置校准程序，注意观察测量臂位下摆位置是否正确，如右异常立即按下急停按钮，并及时通知检修人员处理。
1 c& |) R3 i2 h0 w四、砂轮对修磨器测量砂轮直径
(一)        进入手动\维护界面开启红外激光测量小窗，观察小窗是否可打开；
3 M2 h1 Y* v8 W. |- ~( [(二)        进入砂轮修磨器界面，看到有提示框“砂轮与修磨器接触，是、否？”时调整选择轴Select　Axis开关，选择X轴，激活手轮。调整手轮进给倍率为0.01mm。
6 x  W0 S8 ~8 a1 i(三)        在机床操作台上操作手柄和进给手轮，使砂轮和砂轮修磨器接触，当修磨器在砂轮表面留下轻微划痕时，在砂轮修磨器界面选择“是”，此时进入砂轮直径自动测量程序。在测量进给运动进行时要注意观察是否有异常现象，如有异常例如撞刀现象立即按下急停按钮，并及时通知检修人员处理。
五、轧辊吊装和校正
) D( @" k( U% j. d4 E( t# S, C(一)        把轧辊小心吊装在机床的软装载机上，安装好拨盘；
(二)        进入手动操作界面进行一下步骤操作：“软装载机下——花盘前进——尾架前进”。注意花盘要前进到其最大行程。确保花盘和尾架顶住轧辊两端。
) @7 S$ N6 R9 [5 y; \(三)        轧辊校正；
7 F8 k7 v8 c6 y6 o7 F1)        进入手动操作界面，操作手柄使托板使测量臂靠近轧辊尾架端；
2)        进入手动\维护界面，手动收起A、B探头适当距离，然后摆下测量臂和C探头。在手动界面中操作C探头到轧辊,A\B探头到轧辊，使得测量臂的探头和轧辊表面接触；
3)        进入轧辊校直界面，观察轧辊校直界面表盘，调整托架上的侧瓦、底瓦高度使得轧辊的垂直偏差和水平偏差在0刻度线上；
8 _7 l% r+ Z* e) |1 t4)        按下操作面板上蓝色按钮(Enabling Handwell/Measure joG),操纵手柄使机床沿Z轴方向移动到轧辊另一端。重复以上步骤调整垂直偏差和水平偏差，使误差值在0.003mm范围内；
5)        轧辊校正后退出校直界面，在手动\维护界面下操作，使A\B探头离开辊面一段距离，把测量臂摆出，归位A\B探头和C探头；
6)        操作机床回到参考点。
, J1 q8 |/ e8 E' u六、轧辊磨削
' h) `8 ^+ {! A- t$ N(一)        进入自动界面，选择轧辊类型，填写好轧辊编号；
(二)        进入轧辊磨削自动程序进行自动磨削；
(三)        磨削时按照自动程序步骤：开始——粗磨到磨削量——粗磨到公差——半精磨——抛光——辊形测量——圆度测量——结束等程序规范操作。
(四)        在磨削过程中根据磨削情况和粗糙度要求选择使用适当的磨削参数。
(五)        在磨削过程中，尤其是在自动测量砂轮直径前后要注意观察测量值有无异常变大或变小现象；
' |) X6 K7 Z% U5 t# L1 {(六)        在磨削过程中注意观察机床机床工作情况，如果发现有异常情况立即按下急停按钮。
七、磨削后的测量和包装
( E/ o1 ?. p! A3 X(一)        磨削后认真清洗轧辊表面，用工具刮去轧辊表面磨削液，待表面风干后观察轧辊表面是否有斜纹、振纹、螺旋纹、划伤、烧伤等磨削缺陷；
: `  u3 X3 {  i/ ^2 ^/ H(二)        用粗糙仪测量轧辊表面粗糙度，用硬度计测量轧辊两端硬度；
(三)        确认轧辊表面合格后在辊表面涂上防锈油、凡士林防护用品；
(四)        选用洁净干燥的包装用品包装好轧辊。
4 |- }; B7 T: H" H2 R0 r0 u(五)        磨削完毕后认真填写磨削后的数据，在轧辊包装用品表面填写两端直径、粗糙度、硬度、磨削日期，并在相应的工艺卡和轧辊磨削记录卡上填写相应记录。
八、关机
1 e2 G/ T& `) X# j1 z' e$ Q(一)        操作机床各轴回到参考点；
% ~9 {* E, E+ g& q9 r(二)        空转5min甩干砂轮，确保砂轮表面不残留磨削液；
9 q* k8 F0 f9 L  Y: J! }# r: v! [5 }(三)        按下砂轮停止按钮，关闭砂轮；
0 h  z* h7 f5 @7 b2 z9 p% f/ y(四)        待砂轮停止旋转，同时砂轮电机冷却风扇停止旋转后关闭液压和操作面板，拔下操作面板钥匙。
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五爷

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