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磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf+U115网盘+过期请提示我续期

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发表于 2011-12-10 04:01:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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: y% N0 x! I. `1 a+ y4 g      曾经发过一个公告性的帖子《我可以共享的磨床和磨削相关资料的目录》http://www.chmcc.cn/thread-55976-1-1.html。俺全部重新整理了书签，修正了错误，转化为PDF格式，并不含有任何原书籍以外的标识。得到了各位老大的指示，可以共享，并最好分别开贴。现在，首先发论坛没有的电子书。具体如下：0 K  k( `" Q8 v. h  \( g

# p* a+ o$ m5 g; C+ c磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf
. M2 }- V8 Q( d/ n" t/ M8 d: E; b
  Q' g# {  k, \基本信息
$ j7 B; Z, B! r6 d2 R) B1 w* k作者： 李柏民    赵波    李清    6 t9 t& |# ]8 w2 l) D  R5 m8 V
出版社：化学工业出版社
0 G5 }# p' I& I1 H  p/ VISBN：9787122058096
& L% ~- _- c, B  ~2 ]上架时间：2009-10-19
! `# L4 X3 G$ j1 I0 W出版日期：2010 年1月
& S- K% p; z# {! \" P& F# A3 M开本：16开
' ?3 ^, l: A8 k, |页码：410
0 c0 i! S7 b6 N. \! ~版次：1-1
! b$ @1 Q: l% s* a3 F2 R) J2 r. b2 c1 H所属分类： 工业技术 > 金属学、金属工艺 > 综合/ \3 a) R9 ~+ p3 o3 x
+ c0 z8 n; i+ G, V5 Q
内容简介
; G  Q8 e* O) J8 @　　本书全面介绍磨料、磨具与磨削技术。磨削是用磨半斗或磨具去除材料的加工方法。磨料、磨具是磨削加工的工具。国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化技术设备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。磨削技术是先进制造技术中的重要领域，是现代制造业实现精密加工、超精密加工最有效、应用最广的制造技术，磨削加工占机械加工总量的30％～40％，在众多产业部门得到广泛应用。.
1 P, X9 u' B, S, e! O: f2 ]* D; k　　 本书系统论述了磨料的结晶原理、性能及生产工艺，各类磨具特性及生产工艺，磨削原理及各种磨削工艺技术；本书还对传统磨削领域的实用技术进行介绍，并对磨削领域最新研究成果及新开发的技术进行重点论述，具有实用性、实践性强的特点。..
5 l* ]9 v( e8 ]8 x6 y　　 本书可供广大机械加工、材料加工企业及研究部门工程技术人员、技术工人学习磨料、磨具、磨削技术使用，还可作为相关大专院校机械制造专业、材料加工专业和磨料、磨具专业在校师生的教学参考用书。
# K6 c5 A# q5 Z/ Y5 s4 \
9 D- u1 v7 d* f1 R" Y+ W) T目录7 d7 E9 T  E$ S4 G& Y' G/ `+ x
第1章磨料. + U- F& G0 }. W  q! ^
1.1概述 5 p: O/ b! i( V  ?; A
1.1.1磨料定义 # [3 H( r3 T& m1 H- C
1.1.2磨料分类及代号 3 R. K+ d3 j6 @$ a% D
1.1.3磨料应具有的基本性能
  Q! r" Y4 U3 @1.1.4磨料的粒度
2 F& X- j, B, k" `/ h$ I  r1.1.5普通磨料的化学成分 5 j+ ~! t9 r1 J2 t* G: |- P# l
1.2氧化物（刚玉）系磨料 , q& P  k  T7 a% U+ r% v( x7 D
1.2.1刚玉系磨料 8 }: l1 u. e: v  k5 T* A/ J
1.2.2刚玉磨料晶体结构与相图 ) U, I. n  o' i- R3 j! C
1.2.3锆刚玉的晶体结构与相图
& O& q, L2 @# M7 @1.2.4刚玉磨料的生产工艺 1 n1 d( b/ N2 g5 l  z6 F! D
1.3碳化物系磨料
7 O5 _3 p' V% m  w1.3.1碳化硅的晶体结构及相图
: o6 i! I5 l  W8 I- z1.3.2碳化硅磨料的生产工艺 & ?' _3 V+ P1 I, }3 Z# B$ r' [
1.3.3碳化硅制粒加工 ; \: x' q8 m& |$ Q
1.4金刚石磨料 0 f# e$ Y+ r- h# k
1.4.1金刚石分类及牌号 3 X. }+ E3 `) y5 }; @7 X+ C: i8 A5 Z
1.4.2金刚石的性质
& c: N# L- l2 P- ]: B1.4.3金刚石的物理、化学和力学性能 8 z' Q* E! e9 U5 g5 U/ T1 ]7 q
1.4.4金刚石电子结构和晶体结构 ! M- o0 t1 M1 e  h$ r6 I% H
1.4.5金刚石生长过程——合成机理 7 Y" {" T: }% L" M% n$ l: ]
1.4.6人造金刚石的合成装置与原料
' h1 W. A+ H, v' c0 u1.4.7人造金刚石合成工艺 ' P% V4 l% C) u* l5 d
1.5立方氮化硼磨料
0 e& e  L0 R/ ^. H1.5.1立方氮化硼的组成、结构和性质 * V4 F, x3 v- f* a$ Q1 S- m1 e
1.5.2氮化硼的p-t状态图 0 r0 ~7 `' ~9 R% P
1.5.3合成cbn的原料
( ~6 W' q! \1 H4 e1.5.4cbn合成工艺、提纯及检测
8 O3 i; V) l; I+ P" z# Y第2章磨具 6 z( R$ `% ?, [# l) Z7 H& Z
2.1磨具结构与特性
( C2 d% |+ k; w( U7 @2 d( N9 m2.1.1磨具的分类 : @+ {7 ~1 m  v8 ~
2.1.2磨具的结构 ' Z$ E4 |' h. [" R7 a
2.1.3磨具的硬度 ; c9 z* [. F% G' }3 t! c
2.1.4磨具结合剂   Z' X! X7 T. v
2.1.5磨具的组织
4 p# b' m2 H& a- \; _  P9 M2.1.6磨具形状尺寸   b$ A. y8 M+ `7 Q# S$ |' I: r
2.1.7磨具的强度 ' G+ d( [5 c" j: g
2.1.8磨具的静平衡度
% U5 ?3 P2 {; D2.2陶瓷结合剂磨具 % p! i- P8 _! i
2.2.1陶瓷磨具的原材料 2 f8 y1 x. g4 Q. T" U* E
2.2.2陶瓷结合剂的主要性能 / z( b. b, @" O
2.2.3结合剂的选择 2 Q; v$ ~( N- A! e
2.2.4陶瓷结合剂原料配方设计 % u: z% {2 Z/ ^2 W' t; E" F& _
2.2.5陶瓷磨具的成形 1 @$ u  k, R" n8 `1 a/ S
2.2.6磨具坯体干燥与粗加工
- Y$ [3 R( o5 i7 {  [2.2.7磨具的焙烧 6 b- {+ A3 V2 O+ u5 W2 F3 q( {$ ]& L
2.2.8磨具制品的加工与检验   n* |! d, a# G  Z7 N3 U- |
2.2.9特种磨具 6 i, z9 C& y* N8 e6 w
2.3树脂结合剂磨具
) @& H" R6 {) H( |, d7 g( X3 ?2.3.1树脂结合剂原材料
$ D( P1 a) U! u( ~# k2.3.2树脂结合剂配方设计 1 q* ]) j$ G, ?" T) k% `
2.3.3树脂磨具配混料工艺 4 d, ^+ S  t6 y! P& V1 d( h
2.3.4树脂磨具成形工艺
" @4 y9 h  B; m' A: a2.4橡胶结合剂磨具 * b5 Q( t1 B2 @" D$ K
2.4.1橡胶磨具的原材料
9 v- W$ e4 A  b2.4.2橡胶磨具的配方
, J' a. W; Q# e4 E- m% r2.4.3橡胶结合剂的原料加工准备
6 X. E3 Q$ z5 E2.4.4成形料的配制
; {1 z$ P- c0 I1 ?0 p- l2 C2.4.5橡胶磨具成形 2 i3 A; w% Y& s) K8 c9 s
2.4.6橡胶磨具硫化
) |4 E5 ?: Y0 `* m2.5金属结合剂超硬磨具 & P# N$ N& t) y& W- _( A: ~9 q
2.5.1烧结金属结合剂超硬材料磨具
8 R; a. D2 s' V4 T2.5.2电镀金属结合剂超硬材料磨具
7 z" l; _& I% D9 ]/ y2.5.3单层高温钎焊超硬材料磨具 ; m/ S- B8 H) ]
2.6涂附磨具
7 m7 k" U1 h/ g0 y6 W$ Z; g2.6.1涂附磨具原材料
/ Z" K- C0 \! z2 `1 m2.6.2黏结机理与黏结剂配方
) l8 m; M0 V! |) |2.6.3胶的涂附
1 E3 ?% u& v0 @, g0 U$ W2.6.4植砂
! O# g" y6 M! O3 _$ j, X2.6.5干燥与固化
1 n4 o# E; @  _) [& X" F! H* L2.6.6涂附磨具产品转换工序
% e: }  d# h+ G( u2.7磨具的选择和使用 : t$ R7 R  p9 @5 y, s, }& l5 b
2.7.1普通磨具的选择与使用 ' S' Z- u) W* [! K2 D* W/ b9 B
2.7.2超硬磨具的选择与使用
8 |# I# |( C& p2.7.3涂附磨具的选择与使用 % ?  g% e, e. d# e4 f
第3章磨削原理
% n7 ]) ^/ l+ P: f' g  _3.1磨削过程的特点及切屑形成 ' `) ~1 b7 B  a; P& A7 s) ^# ~2 ^
3.1.1磨削的切削刃形状与分布
, R+ N5 R* y2 g1 \9 t- l3.1.2磨削的特点 ; a) Z2 l: a4 S5 c/ ^
3.1.3磨粒的切削作用与磨削过程
# K, [8 Z- K3 c8 @& A3.1.4磨屑的形成 # Z1 P( z% o0 z% [1 D' g" N
3.1.5砂轮的有效磨刃数 9 n1 H1 a5 T4 D# f
3.2表征磨削过程的磨削要素
# @) g0 k/ @" Q% n3.2.1接触弧长和磨削长度 5 L2 y# j9 I8 r$ E! V
3.2.2磨粒磨削的磨屑厚度
+ V$ |/ }6 m1 ~3.2.3砂轮的当量直径
; O" \( D) ~* K; q5 e% B# J3.2.4磨削比
# y) R. a2 ?: O+ u" h% ?/ @3.2.5被磨材料的磨除参数
" b  y, U% S& ]. {- C3.3磨削力
$ d8 c7 y* X! |( I6 j3.3.1磨削力的意义
. b9 P" o0 ^  a$ F  Y1 L2 _# H3.3.2磨削力的理论公式 ; s% t5 F6 w- I/ ^0 @" Q3 J  ?
3.3.3磨削力的尺寸效应 ) g1 B! d, h: o, `0 L
3.3.4磨削力的测量与经验公式
8 d0 g9 e0 q! H* x8 c) t0 U3.4磨削温度
2 {8 \; m( I/ m  ^& @3.4.1磨削热的产生与传散
/ N+ q$ c8 G4 d3.4.2磨削区温度分布的理论解析
0 D2 P# Q2 S, G2 }3.4.3断续磨削时工件表面层温度解析
& f6 R* z0 l/ j( }/ U3.4.4缓进给强力磨削的温度分布特征
8 D" p- }% B6 I4 ^/ v* D3.4.5磨削温度的测量 5 |3 F2 o/ Z2 Y+ l# b- f# |
第4章砂轮的磨损与修整
2 I- S* X% U+ u' W& r, ~1 x/ X' ]4.1砂轮的堵塞 ' l6 i% S1 l$ ~0 s
4.1.1砂轮堵塞的形貌
; I& ^: T& i7 C1 C2 x. m7 x6 s$ f4.1.2砂轮堵塞的形成机理 - `& t) n; g# C7 m
4.1.3影响砂轮堵塞的因素分析 ! b: I) I  S  d7 e, h9 o) g( Z" l
4.2砂轮的磨损
9 |. U/ m/ O3 [( b$ |9 Z, N3 S: T4.2.1砂轮磨损的形态与原因
5 }* v+ ~- I6 v# Q. I4 Z/ f9 S: \4.2.2砂轮磨损的特征
' G2 e) ]& t# D% r, t4.3砂轮磨损的检测
- O3 H) @; ^8 W7 t) _4.3.1滚动复印法 ( C6 o& W7 F) P6 S5 R8 [, T7 t
4.3.2触针法
! T% w* R/ f: C1 I: _; o& P4.3.3光截法 4 j$ c! p5 w' W% p% \
4.3.4光电自动测量法 " M& q2 o% E+ }1 m4 w
4.3.5激光功率谱法 7 M7 t5 p; P1 K: z! B7 D. Z
4.3.6电镜观察法
- S+ K) C$ t" [* M* |8 w# \4.3.7光反射法 7 H" d4 i) r9 ?- q4 L0 K
4.3.8声发射监测法 $ T0 D! j: J) r9 K3 s
4.4普通磨料砂轮的修整
) ^6 }3 I/ N# e7 V& \' @4 \4 T4 `4.4.1普通磨料砂轮的修整方法与工具
: ]  S5 ]% f9 T! R: c: R; b( Y4.4.2单颗粒金刚石笔修整 % f, Q  _; `: f( j6 h/ y4 K
4.4.3金刚石滚轮修整 0 B! r  l; H! }' G1 ~9 _* G
4.5超硬磨料砂轮的修整
! N+ }0 T: G& d& ~1 t( V" L4.5.1超硬磨料砂轮整形法
; a" d5 T& r% o& v) U8 n# n4.5.2超硬磨料砂轮修锐法 6 R% w( P  i% A# w, o! B
4.6超硬磨料、磨具修整技术的进展
9 x) O5 v1 j1 R. E8 Y  D/ j4.6.1磨削修整法的改进——gc杯形砂轮研磨修整法 % }) _' p; ]: b9 S- x, j: _
4.6.2在线电解修锐法 0 A3 D! g0 r9 `
4.6.3简易的双电极在线电解修锐法   n  o) I- o& ]5 z2 U
4.6.4弹性修整法
, E+ z$ Q6 N" L, Y; ~/ y; r2 i% ]( X4.6.5超声波振动修整法 - j' `9 z- {/ w1 t5 ~; e7 m
4.6.6激光修锐法
* a. K9 I1 c$ `( V" m2 k第5章磨削液
$ Z8 F8 u2 E/ q7 K/ ~5.1磨削液的性能和效果 # F  q" d. s: i. T
5.1.1磨削液的特性 ! W; \, V, {" b* b" e- D
5.1.2磨削液的效果
3 n0 ^9 \% S0 J2 Z) v+ J5.2磨削液的种类和组成..
9 p3 P/ B- U/ G4 L# J8 i5.2.1磨削液的种类 1 m7 t- M1 J+ L2 X- n
5.2.2磨削液的组成 7 m- |+ y6 {! [0 o% [6 H4 d' d
5.3添加剂的种类和作用 4 t4 r/ O2 i  L9 m) M
5.3.1极压添加剂 , M  \1 c5 j. W8 M0 t
5.3.2表面活性剂 / J) o* c! U( J+ q" p" i* o5 d
5.3.3无机盐类
5 ^0 p$ U* m, g1 L5.3.4磨削液中的添加剂对磨削效果的影响
/ B8 w6 J+ T) v9 _: L( k5.4磨削液的供给方法与效果 + `5 d+ r; J9 W) h6 f7 l
5.4.1普通供液法 " s. Q8 {( T! s, y& c8 H3 P/ P6 e
5.4.2喷射供液法
4 {4 J8 f( @# _5 s5.4.3穿流供液法
8 w# M+ Z& i4 a3 Y# W. }9 f5 V0 e# p' J5.4.4喷雾冷却法
8 `) P  d, q% |& ?+ R第6章固结磨具磨削工艺 # Q3 T4 E7 R' K3 E' ~
6.1数控磨削加工
. u1 D6 X, v3 C/ B5 s, P4 }6.1.1数控外圆磨削加工 % Z% i6 p4 ~9 L: R# z. P3 v
6.1.2数控光学曲线磨削 ! P  Y! K' {4 D% ^/ |3 i
6.2高速外圆磨削 / @  ~  {( L$ E7 a
6.3缓进给磨削
: q& X' j. }: v% X7 W" G$ N0 F6.4高效深切磨削 ; u5 c* Q, [! c. ?0 ^2 ^( c
6.5精密、高精密和超精密磨削工艺 9 l7 j) x" Q$ C. c) i) p$ m* ?
6.6镜面磨削工艺
) C8 m3 r1 M. [. Z" _% X8 P6.7超声波振动珩磨
7 u1 g8 K. A! G# e# i6.7.1超声波振动加工的工艺效果 4 z1 H6 p, {# N0 a% p9 I9 d
6.7.2超声波振动珩磨的磨削机理
1 n/ Z$ g7 I1 J* S! ^! }  W6.7.3超声波振动珩磨声学系统的局部共振设计原理 8 [( w! `/ n4 ^
6.7.4超声波振动珩磨装置的设计要点
% d7 I( E4 e/ C6 _) C  r2 a8 n; k第7章涂附磨具磨削工艺
9 @* b1 \$ H% e3 }! W0 b) E9 {7.1涂附磨具加工特点及应用范围 : u! M+ q" q1 n/ T# m" R
7.1.1涂附磨具加工特点 $ h8 {; \$ R+ I4 {7 A/ Y
7.1.2涂附磨具应用范围 : f8 T) X) x6 g" D# P
7.2砂带磨削
9 m2 X2 u0 q3 f0 x  k0 n7.2.1砂带磨削机理与特点
( O" {7 D0 _. H( D; G( J7.2.2砂带磨削方式
0 s; W2 p# o: F( H% f- F: v7.2.3接触轮材料、形状、硬度选择 # r. q4 q# h! [" s
7.2.4张紧与调偏机构
' ?  K. D7 q; X% I$ ~7.2.5砂带磨削工艺参数
; B' ^5 s- p9 B$ i7 L- Y7.2.6砂带磨床
3 W% A- h0 z% T8 y7 Q( C7.2.7砂带磨削加工实例
5 R. k1 O) s' Q7.3超精密砂带磨削
2 i/ O4 _8 h+ K$ @7.3.1砂带
0 e6 O* T4 [( u, P7.3.2超精密砂带磨削方式
- h2 W& X) M2 s+ n7.3.3超声波砂带磨削运动与机理
8 C2 R( K6 g' w  }0 w: h7.4强力砂带磨削 ; Z# g2 w! Q- u2 t1 u
第8章游离磨粒加工技术 + V! p2 t7 y) h
8.1概述 ) [4 Z2 s7 C% ^8 B$ u7 [! Q
8.1.1游离磨粒加工机理
; a9 b8 P& o/ x8.1.2超精密研磨及超精密抛光加工环境
& t* `/ v5 \9 o8.1.3游离磨粒加工特点 % S! w+ g+ I/ [
8.2研磨
, ]9 D5 o* s+ k* D8 y' l! j8.2.1研磨原理及过程 ) z) L* f% {  e% U! v; m- U
8.2.2研磨加工特点 7 L! X3 F  p7 B5 ]
8.2.3手工研磨与机械研磨
0 h4 ?) h( Y: d! w% E2 ]8.2.4研磨工具 6 y) N9 Z$ Z% q& z+ p
8.2.5研磨剂 . i) k" i# I9 [  v
8.2.6研磨运动轨迹 5 ]7 f6 c  D+ T+ G$ \* j" }
8.2.7研磨工艺参数 ( c2 }6 r8 A" @% a- @( ^. B: m* A* F
8.2.8研磨加工的应用
! {, ~& k3 e- p6 p8.2.9研磨机 ! P" e2 q) T1 p3 Q9 l; ]7 v
8.2.10研磨新工艺
3 X: `: Y6 f. a8.3磨粒喷射加工与磨料流动加工 4 M5 C6 C: s  J9 H5 e3 i5 x
8.3.1磨粒喷射加工
) [5 C8 k2 o, u* C+ Z; \8.3.2磨料流动加工 1 g2 @# T  s$ y
8.4机械抛光 ! Z. W" y( @3 `' q5 Z+ _2 g
8.4.1机械抛光方式
7 O3 J" O+ H3 C: @8.4.2机械抛光机理 # Z, v1 k0 I8 m. _6 F8 P/ d2 B
8.4.3抛光剂
' {8 K, {' v; f+ _8.4.4浮动抛光
/ z" H: w$ Y( w4 j+ ?2 {8 V1 Z8.4.5修饰加工
* K# M7 ?  Q( x5 q8.4.6端面非接触镜面抛光 6 s* j' A4 j; {3 H  s# _
8.4.7“8”字流动抛光
% X2 [$ z; R% p+ h, h8.4.8刷光表面光整加工
5 e$ L  P4 s: C" d+ }1 q8.5复合抛光工艺 : k, q( H! L0 w4 O, @7 N  q& ]
8.5.1机械化学抛光
( n1 U% `! @9 [1 U7 {8.5.2水合抛光
% r5 w* M+ s; b$ X# A& [8.5.3胶质硅抛光 8 H/ x0 K+ T7 t) e/ S4 p
8.5.4非接触化学抛光 5 h2 w2 f5 {; x( a+ c- L
8.6硬脆材料的抛光
3 l9 O6 y$ m( }+ s8 N8.6.1陶瓷的金刚石微粉抛光 7 R0 l. t2 H: i2 a
8.6.2硅片的机械化学复合抛光 - M' w; M! G' L  o& z
8.7弹性发射加工 " {) s1 R+ O4 c9 j, `% o( t9 h
8.7.1弹性发射概念与加工原理
5 t' C9 c: _1 d5 F7 G8.7.2弹性发射加工装置及nc控制
: K9 G( w+ H2 [; S8.7.3弹性发射加工结果 1 G9 w: |' E2 C) A
第9章磨削加工质量与检测
. |3 I3 b' S( [' _+ C9.1磨削加工质量的含义及其对使用性能的影响
6 ]1 e5 T/ U7 m/ |7 I" q8 C9.2磨削表面纹理
4 _) u% |2 h* V- F5 z, S6 E9.2.1磨削表面的创成机理 * {& t: X$ ?; c  n
9.2.2磨削表面粗糙度的理论分析 6 u9 s  @7 P' r/ G1 W* Z1 o! Y
9.2.3影响磨削加工表面粗糙度的因素 % E# j0 Q/ h, r9 @9 f7 k
9.2.4磨削加工表面粗糙度的经验公式 % W* v' h, I" M9 s, z  V
9.3磨削表面层物理力学性能
9 S/ x$ [7 h/ S3 m: D, E9.3.1磨削表面层加工硬化层 ! e5 N' j2 L8 a# {" j) U
9.3.2磨削表面金相组织变化——磨削烧伤 * `4 x/ N& n0 v: W
9.3.3表面层残余应力
8 `% m: Z* C. E( N( \8 Y9.4磨削表面完整性参数综合影响及改善措施
! |  q( K7 y1 C! D8 @9.4.1磨削表面缺陷 - w+ M# U/ g! X0 N  j+ w0 }
9.4.2磨削表面完整性参数间的关系 ' H. I$ ~8 C* O" F
9.4.3改善磨削加工零件表面完整性的措施 " o, K1 v( I' ~9 G
9.5磨削加工中的振动
" g$ [& t! {6 H  H# S, \' M6 c: z9.5.1磨削加工中的颤振现象
1 `& Q/ f* M! z* P$ C9 t) P9.5.2强迫颤振
8 S3 Y' B2 H: a  k, c4 N5 X9.5.3再生颤振 : w7 \9 s4 }: I
9.6磨削加工精度检测 - N' G1 l* [" L! n6 {" Y
9.6.1轴类零件的精度检验
" D1 T* }8 V8 M) ?% K9.6.2内孔的精度检验 ; ^8 d+ f% l  F8 ?" F
9.6.3圆锥的精度检验 * X# B, t2 S: p$ i1 X- h) z; r
9.6.4平面的精度检验 * N# n, ?( ]9 n: M( m' E$ w
9.7磨削中典型物理量的精密测量方法与仪器
1 `5 u. I- q6 e1 e4 B( K9.7.1常用硬度测量方法
7 E2 U+ a5 ^/ L" d: I* W9.7.2磨削表面层显微硬度的测量方法
2 k* U# V- x& w, G0 l& P9.7.3磨削烧伤的判别与检测
$ k8 B/ _$ {) Q9.7.4磨削残余应力的检测 ) ?  F: X- }3 Z% W
9.8精密磨削表面的典型测量系统简介
) g9 p8 l0 M1 v9.8.1双频激光外差干涉仪及应用
4 n/ @5 y' v" N* q+ ?8 s9.8.2圆度仪及圆度测量 - O; F+ J( f0 u% j4 S
9.8.3三坐标测量机
3 v9 ~2 A9 v3 K! ^% j% y, c) k9.8.4激光测量技术
5 M% ]$ w6 W. ~( Y3 \& V7 x9.8.5气动量仪测量技术 ; B1 ^$ U$ k/ I8 c: i
9.9纳米表面测量技术
8 A- o- a4 G  Q+ R1 C9.9.1纳米级测量方法简介
% @, I$ P  J$ C) }1 z  _9 t9.9.2fabry-perot标准具的测量技术
7 {# y7 K5 R6 y: L! s0 ^( b( u9.9.3x射线干涉测量技术
" f: r0 i9 A0 m3 z% E: ]& n. e9.9.4扫描隧道显微测量技术 ' [# |2 ]8 u5 `9 G( ~
9.9.5微观表面形貌的扫描探针测量和其他扫描测量技术
' r; E# M; P0 N5 j0 q' P+ A- x参考文献
: [7 |  e( U, i* Y0 w. u0 Q) O5 g7 N5 z1 ~; {3 V
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8 e  Q9 I$ a/ z/ }% i( F" Z
. Y% F9 g: |; M* i1 k5 c" W

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zam
发表于 2012-1-5 20:23:52 | 显示全部楼层
okokokokokvokv
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发表于 2012-5-9 19:53:41 | 显示全部楼层
非常不错的教程，感谢楼主
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limitz
发表于 2012-5-12 14:54:50 | 显示全部楼层
非常不错！感谢楼主！
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yjccige
发表于 2012-12-10 10:01:07 | 显示全部楼层
怎么下载不了
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sommaa
发表于 2013-4-27 19:03:45 | 显示全部楼层
好像没资源了啊
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发表于 2013-4-29 09:45:22 | 显示全部楼层
文件拥有者未分享该文件。害得我浪费积分和威望！
$ n3 m/ k8 d6 n- F! l' b
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发表于 2013-12-4 22:11:51 | 显示全部楼层
很全面，就是有点多，不好找。
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decimal
发表于 2013-12-11 00:49:09 | 显示全部楼层
已经过期了啊，大哥
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发表于 2014-8-24 23:17:46 | 显示全部楼层
真的很全，磨削的种类，材料，技术发展都介绍的不错
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