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[资料] 粉末冶金术语(烧结)

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发表于 2011-12-18 11:10:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1、烧结 sintering+ m& o* }4 s4 j- c% z0 |
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理,目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。8 i- D$ B# v4 g# f2 l1 s: _
2、流体透过性 fluid permeability, }( G: @4 w5 |" X
在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。
. D, k6 w, K5 C3、预烧 presintering5 C) ~& Z; `. Z
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
* f( N% c0 Z* K2 c3 _4、加压烧结 pressure
" P- e& H8 z( p5 i' s0 q" y在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
3 X5 U) l7 I; [5、松装烧结 loose-powder sintering,gravity sintering
: N9 ]( T$ X! P3 C( A粉末未经压制直接进行的烧结。/ D2 j- W7 K# I  @2 D- I6 z" E& }+ }
6、液相烧结 liquid-phase sintering
1 L# V( C* ~6 L5 [9 U至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
1 Z1 L  Q( W9 H7、过烧 oversintering
0 `0 ^  {2 C7 ?' ^, H- v$ I烧结温度过高和(或)烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
$ f, s( O9 Z4 L" [* |. O% k2 h' s8、欠烧 undersintering
$ K6 v0 ~6 G7 _& Y烧结温度过低和(或)烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。7 U: O, G' Q3 n2 p* }
9、熔渗 infiltration1 A2 I* P  Q% |* L; m# R
用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
* [8 Q' _- f* M9 m) r' n$ v10、脱蜡 dewaxing,burn-off; a; h) n$ m( e" W* B
用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)。) i" r6 ?( p( m
11、网带炉 mesh belt furnace
2 Q3 c) e+ m. P2 |5 I一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
! B2 H) I" U2 l/ Q( E1 J* i12、步进梁式炉 walking-beam furnace/ ~& F5 Z5 m% N, C+ X4 J
通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。
; K( k! p" ~, A) H- r7 O  ?* H  R13、推杆式炉 pusher furnace
* G  \  P' g! R将零件装入烧舟中,通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。
: {) D( R9 o/ P) H14、烧结颈形成 neck formation
: K. q7 v3 ^9 f5 F, B! n烧结时在颗粒间形成颈状的联结。) Q; w$ c9 z* G  @
15、起泡 blistering
! P( y+ @4 B2 ]由于气体剧烈排出,在烧结件表面形成鼓泡的现象。8 Y! _3 b! \6 k" L. k# K/ d8 g
16、发汗 sweating% z; y! x6 Q. J% X% {1 k, o
压坯加热处理时液相渗出的现象。
, U: Q( P; b) L/ \1 J17、烧结壳 sinter skin% P; }* a, c9 ^4 D! T' V5 g1 i
烧结时,烧结件上形成的一种表面层,其性能不同于产品内部。
% z! ~8 {8 M) Z. R18、相对密度 relative density# X2 V+ M( H1 G1 w4 V
多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比,以百分率表示。9 \+ S3 B& N' D. e
19、径向压溃密度 radial crushing strength
: i. N/ S/ J* V  N+ [通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。
* d  L: x' U/ e1 p: @' H20、孔隙度 porosity1 Q3 }9 f: K5 e. E6 F! |/ a
多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。
' N4 P+ X) Q" r+ V6 u9 @) w; w1 ?+ G21、扩散孔隙 diffusion porosity
) p$ g! G% E' a由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。) @4 t) y% O. K- b$ E
22、孔径分布 pore size distribution
. T9 [; s' H0 Z  |4 q! E材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。  l$ `' f! J# J6 \! i& U7 z/ `
23、表观硬度 apparent hardness
: o- E5 Z/ U8 \/ A) B3 v在规定条件下测定的烧结材料的硬度,它包括了孔隙的影响。
& K% Z7 {7 E! q- C24、实体硬度 solid hardness
# i7 h, [4 N! l  m( k2 P在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度,它排除了孔隙的影响。& O' P, v4 v! I! k9 e5 }$ c: v
25、起泡压力 bubble-point pressure, l9 b& P$ _, a$ N' h
迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。
2 f( d2 u9 F* k& V/ ~+ c- E26、重合金 heavy metal
, y8 [& q9 I, S密度不低于16.5g/cm3的烧结材料。如:含镍和铜的钨合金。
" Z! t- ?% D* b$ j9 j% v27、金属陶瓷 cermet
0 e, W  G3 O9 E3 J- ^由至少一种金属相和至少一种通常具有陶瓷性质的非金属相组成的烧结材料。
0 X; ]  J- Z- Z28、烧结零件 sintered part! [( {: }3 O6 O# a, I
由粉末成形并经烧结强化的烧结制品,零件通常都具有精密的公差和便于安装的特点。# u% |* z  _3 h$ F# C$ \1 C0 l* H
29、烧结结构零件 sintered structural part( y0 P0 W; O; |2 @1 W: j# _9 _4 ?, A
通常用于机械制造的烧结零件,不包括轴承、过滤器和摩擦材料。& G6 I) Z$ c4 G; q1 U: p' f& r, x, P
30、含油轴承 oiling-retaining bearing- [- \! L; ~- p" ^
其中的开孔浸渍以润滑油的烧结轴承。
& A4 R; _7 h1 d) a- r7 l' k31、烧结金属过滤器 sintered metal filter
( ?* _. A( Z* F6 K' ]# c# Y' D( ~通常用于固液或固气分离的透过性烧结金属零件。; k- B& \' {! r. @2 F
32、烧结磁性零件 sintered magnetic part9 V9 V3 Q6 w, s5 p# m
可满足磁性要求的烧结零件。
) H7 h, _9 `+ W8 T8 T, ~# A  y33、烧结摩擦材料 sintered friction material
$ [/ i& l1 Q7 n9 L4 E+ U这种烧结材料是由一种金属基与金属的或非金属的添加剂组成的复合材料,添加剂用于改变材料的摩擦与磨损特性。
: E0 a0 z$ S4 Z& K  f- Y: V34、烧结电触头材料 sintered electrical contact material. D$ r% [; k4 a" V' f- Z
具有高电导率和抗弧腐蚀的烧结材料,例如:钨-铜,钨-银,银-石墨和银-氧化镉复合材料。3 M3 `7 T, L- v/ [( n$ h
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