炼钢之葵花宝典（一）

khtxheg99

钢铁作为经济活动中的重要物资，其生产和消费集中反映了世界经济发展状况。高强度和长寿命是新一代钢铁材料的研究热点，也是当今世界钢铁材料科技发展的重要方向。新一代钢铁材料具有三个特征：一是超细晶化，达到微米级组织；二是高洁净化，达到经济洁净度；三是高均匀化，消除宏观偏析（中心偏析）。
$ T/ s# n1 R, T# \# `（一）炼铁技术
1、直接熔融还原炼铁技术
4 e! g* F2 Y: [0 ]  G/ h8 j3 v. F近年来钢铁工业的发展受到焦炭资源与环境等的严峻挑战，因此，都把直接熔融还原炼铁技术作为发展重点。
(1)COREX炼铁技术；
(2)FINEX炼铁技术等。
2、高炉富氧喷煤技术
( S1 i3 Z2 k2 o& y5 H. j高炉喷煤已成为高炉技术发展的必然趋势。喷煤技术的发展目标是大幅度提高喷煤量，大幅度降低焦比。
(1)高炉冷却及水质稳定技术；
(2)新型高炉冷却器设计和制造技术；
! {3 {' F8 Q) c, E; X0 q1 \(3)优质碳砖生产技术；
4 d* b7 f- _' V+ K3 `6 n(4)高炉喷补技术；
* L7 B  X0 r. c5 l% B. d5 l7 K(5)高炉精料以及炉料分布控制技术等。
9 N. Q$ Q" R" r（二）炼钢技术
' K! g. E$ r4 h  r1、高洁净钢生产技术
8 G" _9 m! P9 Z5 y提高钢的洁净度可以明显降低薄板的表面缺陷，提高钢的内在质量及钢材的加工性能，延长材料的使用寿命。
(1)完善铁水“三脱”预处理工艺，转炉采用顶底复吹和少渣冶炼技术，实行静态和动态模型控制；
(2)开发采用多功能炉外精炼技术，满足钢水深脱碳、深脱硫、脱氧、成分精确控制和夹杂物变性处理等要求；
(3)优化结晶器振动技术，开发结晶器内液面控制和钢水流动控制技术、钢水的电磁搅拌技术以及凝固末端液芯轻压下等技术，提高连铸坯表面和内在质量。
  }; J4 |" G7 W7 ]6 Y3 S2、超细组织钢铁材料的热加工技术
, \8 z# J3 e: X' e5 W% s% t钢铁工业正朝着“高洁净、高均匀化、超细晶”的技术要求发展。目前，高强度低合金钢（HSLA）的应用越来越广泛，为充分发挥HSLA钢的优越性，合理的热加工工艺是提高HSLA钢性能的关键因素。
. m0 }, @7 R) u) A/ J; x(1)控制轧制（CR）技术；
  D, s) W3 p$ m* C- w3 D(2)加速冷却（ACC）技术；
(3)热机械轧制（TMCP）技术等。
9 q2 w1 V, c, T) E5 E; @) s3、Consteel连续炼钢技术
Consteel电炉炼钢技术具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有周期短、能耗低、噪声小、投资成本低等优点，在炼钢领域里是一种具有较强生命力和较强竞争力的先进技术。
. p- n8 k! l5 l' `. w1 ~(1)连续加料技术；
; J3 z6 C. y4 X1 L0 L9 r(2)连续熔炼技术；
2 ?6 T) J: j( J) H0 z: G5 @' T(3)废钢预热技术；
(4)炉气综合利用技术等。
4 H! N* p% i6 u9 J( }1 u& J& x4、特种冶炼技术
5 Z' N& ~# t& ^$ M4 w2 `' f$ x) ^采用真空冶炼、精炼等特种冶炼工艺，能有效控制特种金属及其合金的化学成分和气体等杂质含量，确保材料的物理化学性能。
(1)改进真空感应炉、真空自耗炉、电渣炉等特种冶炼工艺设备技术；
4 q5 {* z7 h1 [8 u(2)掌握真空自耗炉超短弧控制及氦器冷却技术、电渣重熔气相保护技术；
(3)优化并提高合金成分的均匀性、降低气体含量和夹杂物含量的技术，并加强微量元素对特种金属材料性能影响的研究。
5、特种不锈钢材和高性能电工钢材料生产技术
  ^- U8 G! y1 M1 B2 M, f采用抗辐射性、耐不同介质腐蚀的特种不锈钢材料，可大幅度提升核电、化肥、石化等行业的装备水平，正日益成为研发热点。
(1)解决不锈钢冶炼中脱磷的难题，采用高合金化、纯净化、高氮化冶炼技术，开发生产各类特种不锈钢材；
(2)开发双相不锈钢及无镍、少镍的铬、锰、氮系列经济型不锈钢的生产技术；
) ^. K$ S: E+ ]5 a" Q9 k(3)研究高硅钢（6.5%Si）和高磁感应强度的冷轧取向硅钢片的生产技术，试制生产高性能电工钢材料。
6、氧化物冶金技术
) O/ a. X9 B0 G% `氧化物冶金技术的实用化研发是当前炼钢技术发展的重点，正在一步步走向实用化。
- @5 _& o: v7 q3 ^) }6 I1 \$ o2 `! Z(1)脱氧技术（脱氧元素的种类、添加顺序、添加时间、添加前的钢水成分、温度、镇静时间）；
(2)铸造技术（铸造方法、温度、凝固速度、冷却速度、钢水的流动性、偏析和裂纹等冶金缺陷的防止条件）；
3 `9 q- [' ?9 a! X4 \(3)凝固后的加工处理技术（冷却速度、温度变化、加工条件）。
7、高效连铸技术
连铸技术是钢铁企业实现优化生产流程的关键技术。在高质量的基础上，以高拉速为核心，实现高连浇率、高作业率。
+ s4 z* p7 W: V8 N/ a$ d" R, b6 h(1)电磁连铸技术；
(2)接近凝固温度、高均质、高等轴晶比的优化浇铸技术；
(3)全数字化控制技术；
(4)薄板坯连铸、薄带连铸技术等。
5 ]4 c: z7 S; q: I2 b7 G5 ]8 b* I8、冶金综合自动化技术
! ^8 L, K8 S7 X(1)生产过程自动化技术
1)焦炉燃烧过程控制技术；
2)高炉过程自动化系统；
3)转炉炼钢过程自动化系统；
$ D8 s( y4 j' c7 Y4)电炉炼钢过程自动化系统；
5)精炼过程自动化系统；
$ q* h# c' N" ^8 A6 v' M6)连铸过程自动化系统等。
; K1 p4 g. m' P% |9 d/ V(2)管理现代化和信息化技术
1)冶金行业信息网络建设；
2)企业管控一体化系统（CIMS）；
3)企业综合信息网络系统；
# Q3 ?/ C, v( A  q4)企业数据库系统；
/ [$ j4 n' F- h7 A8 D5)企业信息管理软件包等。
(3)控制系统智能化技术
1)加热炉模糊控制与热风炉燃烧智能控制系统；
2)连铸浇注计划调度智能系统；
6 E4 U+ N4 j5 ^- ^& x: ]2 k$ `3)连铸结晶器液位模糊控制及拉漏神经网络预报系统；
# ?3 f; m4 p  I: C- P4 F$ V" F. U4)连铸坯打印识别及质量判断专家系统；
( }: }5 f3 Y8 o8 C: L5)带钢层流冷却模糊控制技术等。
) p2 u* _3 x# M: y# _文章关键词： 炼钢