炼钢之葵花宝典（一）

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钢铁作为经济活动中的重要物资，其生产和消费集中反映了世界经济发展状况。高强度和长寿命是新一代钢铁材料的研究热点，也是当今世界钢铁材料科技发展的重要方向。新一代钢铁材料具有三个特征：一是超细晶化，达到微米级组织；二是高洁净化，达到经济洁净度；三是高均匀化，消除宏观偏析（中心偏析）。
（一）炼铁技术
1 }! O! e" A/ r  x. r6 w/ j  ]( y1、直接熔融还原炼铁技术
. J% g4 W3 [* |, O7 _# G1 C( q近年来钢铁工业的发展受到焦炭资源与环境等的严峻挑战，因此，都把直接熔融还原炼铁技术作为发展重点。
9 ^) M$ X' p: P- N3 d) U(1)COREX炼铁技术；
8 F3 c+ N! W0 g; J/ R(2)FINEX炼铁技术等。
2、高炉富氧喷煤技术
0 G  k7 `+ J* p6 b7 U* B3 `高炉喷煤已成为高炉技术发展的必然趋势。喷煤技术的发展目标是大幅度提高喷煤量，大幅度降低焦比。
" I9 N* ?& [- H# u2 b2 O3 y; W(1)高炉冷却及水质稳定技术；
+ ~0 g) O$ f# _2 u% Z! }(2)新型高炉冷却器设计和制造技术；
" ?$ x% f8 l: D8 f; \4 z: ^(3)优质碳砖生产技术；
' K. b. y* H3 p1 J7 _(4)高炉喷补技术；
8 c) p" O# x& q2 ~5 ~(5)高炉精料以及炉料分布控制技术等。
  F; E1 B* n( j% [（二）炼钢技术
6 S7 ]/ ~# p9 q4 U- \1、高洁净钢生产技术
- \( Z$ _2 e& ^* Y( W提高钢的洁净度可以明显降低薄板的表面缺陷，提高钢的内在质量及钢材的加工性能，延长材料的使用寿命。
7 Q$ h$ q- r! @(1)完善铁水“三脱”预处理工艺，转炉采用顶底复吹和少渣冶炼技术，实行静态和动态模型控制；
(2)开发采用多功能炉外精炼技术，满足钢水深脱碳、深脱硫、脱氧、成分精确控制和夹杂物变性处理等要求；
* K; U; |  D4 t9 r(3)优化结晶器振动技术，开发结晶器内液面控制和钢水流动控制技术、钢水的电磁搅拌技术以及凝固末端液芯轻压下等技术，提高连铸坯表面和内在质量。
5 G( _; V# z- S- k. }2、超细组织钢铁材料的热加工技术
, @! b, r& U4 D0 p3 B8 x钢铁工业正朝着“高洁净、高均匀化、超细晶”的技术要求发展。目前，高强度低合金钢（HSLA）的应用越来越广泛，为充分发挥HSLA钢的优越性，合理的热加工工艺是提高HSLA钢性能的关键因素。
(1)控制轧制（CR）技术；
! b( V$ h8 @5 }% l(2)加速冷却（ACC）技术；
(3)热机械轧制（TMCP）技术等。
0 x; T" x' S. [/ i) _/ j# x3、Consteel连续炼钢技术
2 j; `! t0 Q; X6 M* @Consteel电炉炼钢技术具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有周期短、能耗低、噪声小、投资成本低等优点，在炼钢领域里是一种具有较强生命力和较强竞争力的先进技术。
/ K3 n7 d5 U( S& U. M; C& V8 |(1)连续加料技术；
(2)连续熔炼技术；
(3)废钢预热技术；
(4)炉气综合利用技术等。
4、特种冶炼技术
采用真空冶炼、精炼等特种冶炼工艺，能有效控制特种金属及其合金的化学成分和气体等杂质含量，确保材料的物理化学性能。
# [( u# p; p* d: X+ z(1)改进真空感应炉、真空自耗炉、电渣炉等特种冶炼工艺设备技术；
(2)掌握真空自耗炉超短弧控制及氦器冷却技术、电渣重熔气相保护技术；
(3)优化并提高合金成分的均匀性、降低气体含量和夹杂物含量的技术，并加强微量元素对特种金属材料性能影响的研究。
2 u! r% R' l4 p2 a, X! }% W( M5、特种不锈钢材和高性能电工钢材料生产技术
采用抗辐射性、耐不同介质腐蚀的特种不锈钢材料，可大幅度提升核电、化肥、石化等行业的装备水平，正日益成为研发热点。
(1)解决不锈钢冶炼中脱磷的难题，采用高合金化、纯净化、高氮化冶炼技术，开发生产各类特种不锈钢材；
4 [5 M- m+ T% K, T6 i(2)开发双相不锈钢及无镍、少镍的铬、锰、氮系列经济型不锈钢的生产技术；
9 h3 x8 o1 w3 G+ U(3)研究高硅钢（6.5%Si）和高磁感应强度的冷轧取向硅钢片的生产技术，试制生产高性能电工钢材料。
6、氧化物冶金技术
氧化物冶金技术的实用化研发是当前炼钢技术发展的重点，正在一步步走向实用化。
(1)脱氧技术（脱氧元素的种类、添加顺序、添加时间、添加前的钢水成分、温度、镇静时间）；
(2)铸造技术（铸造方法、温度、凝固速度、冷却速度、钢水的流动性、偏析和裂纹等冶金缺陷的防止条件）；
(3)凝固后的加工处理技术（冷却速度、温度变化、加工条件）。
7、高效连铸技术
连铸技术是钢铁企业实现优化生产流程的关键技术。在高质量的基础上，以高拉速为核心，实现高连浇率、高作业率。
(1)电磁连铸技术；
(2)接近凝固温度、高均质、高等轴晶比的优化浇铸技术；
2 ]" X8 Y2 P' J1 h(3)全数字化控制技术；
(4)薄板坯连铸、薄带连铸技术等。
3 G7 R1 a+ }! I$ m8、冶金综合自动化技术
(1)生产过程自动化技术
1)焦炉燃烧过程控制技术；
2)高炉过程自动化系统；
3)转炉炼钢过程自动化系统；
! o. D( e" ]+ m( X4 h4 a* h! A; g4)电炉炼钢过程自动化系统；
5)精炼过程自动化系统；
, s1 P6 [: |0 ^1 i" W* `# R6)连铸过程自动化系统等。
3 X2 P& A% a4 O(2)管理现代化和信息化技术
1)冶金行业信息网络建设；
2)企业管控一体化系统（CIMS）；
3)企业综合信息网络系统；
& `% p/ r' p+ k9 n. R0 g3 j4)企业数据库系统；
5)企业信息管理软件包等。
+ z4 {6 }8 v# b2 l' Z8 {(3)控制系统智能化技术
1 {- P, b# i+ ^7 x6 j1)加热炉模糊控制与热风炉燃烧智能控制系统；
2)连铸浇注计划调度智能系统；
0 b4 ?: G! R( @1 [+ N3 _3)连铸结晶器液位模糊控制及拉漏神经网络预报系统；
4)连铸坯打印识别及质量判断专家系统；
5)带钢层流冷却模糊控制技术等。
文章关键词： 炼钢