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弹簧热处理缺陷及其对策

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发表于 2011-12-18 11:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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缺陷一:脱碳  m9 u7 _4 r5 P0 w& Q+ C% |5 w
对弹簧性能影响:疲劳寿命低$ T* q4 e) N% Q. v( v. l0 p2 Z4 G4 j
缺陷产生原因:5 _; Q% s/ f  |" z+ J
1、空气炉加热淬火未保护气
" |4 t* {7 ]8 I( t2、盐浴脱氧不彻底- D+ {- j( v8 [  e0 J/ t# h9 ~, O
防止措施:
" O! c! k! z. o. Q6 B$ W0 F% Y0 {1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护& b- G0 B- f" Q4 W* n
盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2%6 x5 B5 h$ j$ _9 k8 X
2、加强对原材料表面质量检查
4 s" D1 Z$ o. a( G6 H  n: Z& w缺陷二:淬火后硬度不足' m4 a5 M1 k: l3 |  T
对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命
' W4 n: {$ l# ?( h- b8 F/ g  i缺陷产生原因:/ ], v: Z, U8 ?, @. [
1、非马氏体组织多
% s4 @" d7 A; n- {8 t2、心部出现铁素体
+ o+ ~! i2 o" i3、淬火加热温度低& [5 p& Q. Z/ D' r8 G% Z
4、淬火介质冷却能力差
6 d5 x9 [! N, H3 ^8 S防止措施:
: W6 I, G3 M; Z8 D! G1、选用淬透性好的钢材: y5 D, B% ?- S; E) ]
2、提高淬火介质的冷却能力. J; n& v  o, K) Q; Y5 y
3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
( A6 A- B, G+ _  [0 P( y4、适当提高淬火加热温度! V1 K) O% d; a+ z; w1 h9 r
5、加强淬火后作金相组织检验
# S. g4 ], a  O9 o6 Q* t缺陷三:过热$ Z6 ^' x2 e+ s; C7 O
对弹簧性能影响:晶粒粗大,脆性增加
5 X9 X: c* }" N0 \2 |7 }3 f' j缺陷产生原因:
2 s3 `* q* D( ]- V1、淬火加热温度过高% F# y; m8 _( u  D" j0 p
2、热成形温度过高
7 z8 z# w# M6 ~" M6 ?& S; c防止措施:
. i7 B- P8 o! u1、按工艺试验的正确温度加热淬火4 V; }  i7 f/ V$ V9 T, p
2、适当降低热成形温度
, z2 ~' L2 a6 W2 A3 D+ b$ R$ Y3、加强对仪表的校对保证测温准确
2 G& {1 F0 K2 ~6 @, w4 d缺陷四:开裂. o% f, B8 v' h. Z4 s; {8 W9 N
对弹簧性能影响:脆性增加,严重降低使用寿命
, Z7 o! }" |/ A! y0 L. V% l缺陷产生原因:
$ T# v. t6 J/ W1 S& [% [1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大- R1 }/ T& ?0 ?9 a( c7 |
2、表面脱碳
& `5 ]$ l9 O3 a' }( t3 C3、回火不及时4 d, E7 f  K4 x; c) d" n9 A+ W# m
防止措施:; }% h! Y& e. X+ T1 J
淬火加热温度
7 E* M5 s* v$ `7 C" ?/ {7 V1、严控
) r; @( [) c. P5 H# @$ g% K2、用等温淬火或马氏体分级淬火
/ S  y- z" z! I4 [& w" t( s3、在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷! y' v. i2 L' G3 |0 A: D
4、淬火后立即回火
) J  Q3 X# k/ R7 O文章关键词: 弹簧、热处理
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