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弹簧热处理缺陷及其对策

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发表于 2011-12-18 11:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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缺陷一:脱碳
* j2 z$ B% q+ |  i# A对弹簧性能影响:疲劳寿命低0 p+ V. T# ]1 [8 j
缺陷产生原因:7 H0 {1 n, m" r& |
1、空气炉加热淬火未保护气
9 A0 A! [0 A: e0 L2、盐浴脱氧不彻底
/ y4 O1 w. u+ C防止措施:. a% ?/ z% e8 Z; `1 V1 x
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护; Q% M, H# `2 V- Z3 [0 g) I, }2 F
盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2%- k- M) W4 b' G
2、加强对原材料表面质量检查: {, R9 w4 e+ o* V! t( i* q' j
缺陷二:淬火后硬度不足
/ s3 M$ j- w' d2 X3 x0 z( k) c0 u对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命+ f. N+ s* ~1 E- R) {
缺陷产生原因:
/ ^+ y4 T3 Y+ [0 R3 x6 n1、非马氏体组织多6 T2 [! _# {- G( N  H. q) j
2、心部出现铁素体" S8 Y/ `/ Z9 V
3、淬火加热温度低
, |& i! \$ j# [3 z- c3 W& n3 F1 s- |4、淬火介质冷却能力差
. J7 F  o4 O+ B# n8 R" t- |防止措施:7 ^( ^$ Y  h, A' e+ e' D
1、选用淬透性好的钢材
5 \$ W: C1 ]# l4 i! b1 Q2、提高淬火介质的冷却能力
5 c3 ?8 u) B1 L! n' W3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
. `# @  D3 @+ N) e' i: |. @4、适当提高淬火加热温度5 b2 F/ M( g, O& ]" Y3 F
5、加强淬火后作金相组织检验& Y; a  {4 [7 K
缺陷三:过热% c2 i! E9 S- q0 L# w. c. \
对弹簧性能影响:晶粒粗大,脆性增加4 j! E9 c1 A, k  y
缺陷产生原因:( U2 l: q4 d1 u: T
1、淬火加热温度过高
% u) Q- P4 M; l3 A7 u2、热成形温度过高
; r' y$ r$ y+ W7 Q0 B防止措施:& i! o# M1 x5 v: g, V" }  Q
1、按工艺试验的正确温度加热淬火8 e4 x4 L8 [2 C. a/ ]8 X
2、适当降低热成形温度4 `1 |$ w% E3 J/ u- X  W
3、加强对仪表的校对保证测温准确  N7 R- R% V' |
缺陷四:开裂
& D/ B* w* a1 Y! v) v7 J  f对弹簧性能影响:脆性增加,严重降低使用寿命
" }* R9 H2 b3 Y' _9 T缺陷产生原因:
+ U; N, \4 z8 A0 k2 a( d1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
% E1 L/ P  C0 j) L' ]- L& s/ I2、表面脱碳4 U3 o$ S0 K) s; T9 e
3、回火不及时+ e" @' ^! K8 D% }4 f
防止措施:
3 a1 b) w1 _) {2 z' d淬火加热温度5 D) a2 I7 ?# x' w. j+ P9 ?' h0 S
1、严控; ?5 F% S$ |+ n) M' l2 f( X
2、用等温淬火或马氏体分级淬火
1 U  I9 i8 j1 ^3、在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷1 e! z: \, X, c% D6 @( Y# i
4、淬火后立即回火& G9 @0 C  Q' v# q, H* `
文章关键词: 弹簧、热处理
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