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弹簧热处理缺陷及其对策

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发表于 2011-12-18 11:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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缺陷一:脱碳
4 H9 j/ g* v( o: ^+ g9 Z* R6 A1 j对弹簧性能影响:疲劳寿命低
4 Z9 K* V% }! G1 `缺陷产生原因:( E& U; `: X& ^! Z) P
1、空气炉加热淬火未保护气
% p( C6 M: T& ]# \5 `/ Z2、盐浴脱氧不彻底% a# v" X9 Y- \1 M) B9 y5 k
防止措施:8 q/ J* N0 e2 h; S: c9 S
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
6 W. E$ I% G& r* R; U  z" k. c盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2%7 H" t- k% y+ F. m
2、加强对原材料表面质量检查
; K  l" l% h5 J缺陷二:淬火后硬度不足1 z1 U2 v7 r4 d) Z5 ?
对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命6 c" {5 X4 E1 k& ~# T
缺陷产生原因:+ [) h* C) W0 Z0 Z( `, r
1、非马氏体组织多
4 R& z5 X7 ^/ w8 V/ j' ?+ L2、心部出现铁素体$ ~9 K' h/ Z* ~' z+ `
3、淬火加热温度低# V( M! p7 e! `; F0 x$ q
4、淬火介质冷却能力差% s% M7 x2 K7 K
防止措施:! X% ?/ g  X. |% F( M, Y( s+ T3 F
1、选用淬透性好的钢材2 n, R; H1 r0 ?# f  K
2、提高淬火介质的冷却能力
! N7 E  f* L3 s% |7 P: w3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
& o. j4 w$ T$ j- @1 s: B. h6 f4、适当提高淬火加热温度  x! Y( |) C- S) D
5、加强淬火后作金相组织检验. Q2 G1 ]2 n4 y2 U. e! H- x
缺陷三:过热, ~/ Q$ S/ ~- t/ A8 o
对弹簧性能影响:晶粒粗大,脆性增加
  V, q4 o: L/ P' ], [  o3 \" v. s缺陷产生原因:. m! ?, S" c8 p  p
1、淬火加热温度过高
+ C1 M% z1 d8 V" Q, l% @( M2 }2、热成形温度过高
/ h# I) i6 j6 G7 i) T. q; U防止措施:9 Y$ ?1 `1 ~' R
1、按工艺试验的正确温度加热淬火
  G' K/ x( r) n0 m0 D2、适当降低热成形温度0 w4 F/ X7 ^$ _& X$ A9 j
3、加强对仪表的校对保证测温准确
: `/ }" q9 q  N& [* _/ {5 H缺陷四:开裂
7 n3 K; i0 z( E; {8 A5 m3 M对弹簧性能影响:脆性增加,严重降低使用寿命8 i; K8 h! Q$ G, B' y' M! P
缺陷产生原因:* N# J2 F0 L+ L+ x
1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
  P; W. F  `! h) u# X8 h2、表面脱碳
7 D( H: B" X; W, i) F" J3、回火不及时  Y/ _2 D5 B9 |5 Z% P
防止措施:' h6 E- {, ^5 T- [: l4 Y
淬火加热温度* q- z2 e  T1 A) j( Y
1、严控- t" C- w* d; k( y' k  k# R
2、用等温淬火或马氏体分级淬火
! W9 |* g  B4 K, w3、在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷
1 N) x: N# c1 S5 ]! }2 Q) b4、淬火后立即回火  P$ h! n' d  P. D8 ]/ e9 u
文章关键词: 弹簧、热处理
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