控制机械加工振动的途径

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    控制机械加工振动的途径

   当机械加工过程中出现影响加工质量的振动时，首先应该判别这种振动是强迫振动还是自激振动，然后再采取相应措施来消除或减小振动。
" {0 j6 c) [' J! r( |& n; b( v    消除振动的途径有三：消除或减弱产生振动的条件；改善工艺系统的动态特性；采用消振减振装置。

（一） 消除或减弱产生振动的条件 1. 消除或减弱产生强迫振动的条件 % M% _( y; {" q0 v, ~（1）减小机内外干扰力     机床上高速旋转的零部件必须进行平衡，是质量不平衡控制在允许范围内。 $ E& N8 p$ ~" v5 m! [5 h8 `& [（2）调整振源频率 , {4 y0 z, ]8 I' j7 ?, V

    由强迫振动的特征可知，当干扰力的频率接近系统某一固有频率时，就会发生共振。因此，可通过改变电机转速或传动比，使激振力的频率远离机床加工薄弱环节的固有频率，以免共振。
4 v$ _) }3 [# S2 g( b* }9 }2 u* G（3）采取隔振措施
    使振源产生的部分振动被隔振装置所隔离或吸收。隔振方法有两种：一种使主动隔振，阻止机内振源通过基地外传；另一种使被动隔振，阻止机外干扰力通过地基传给机床。
1 Q/ s' q, G6 j5 L7 d  ^4 x3 J+ e2. 消除或减弱产生自激振动的条件
- h$ J* I: e, p8 w（1） 减小重叠系数
    再生型颤振是由于在有波纹的表面上进行切削引起的，如果本转（次）切削根本就不与前转(次)切削振纹相重叠，就不会发生再生型颤振。
) P" h! y& A1 v（2）减小切削刚度   （3）增加切消阻尼   （4）调整振动系统小刚度主轴的位置
* B! a9 {- Q5 X（二）改善工艺系统的动态特性
/ T" V( x! k; F( u2 k1.提高工艺系统的刚度 2.增大工艺系统的阻尼（三）采用各种消振装置
1.动力式减振器2.摩擦式减振器3.冲击式减振器