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砂轮修整器根据使用目的的不同种类也很多。早期的金刚石修整器是将单块金刚石原石,固定在金刚石笔的固定柄上, 通过修整器的切入和轴向运动,用金刚石的顶端对砂轮成形修整。因此只能进行直线型和弧线型的成形,不能对复杂 Y3 u) @6 Z3 F; B8 g! e
成型的砂轮进行修整。
% I8 c4 P4 Q# m! C8 o较为复杂的成形修整,则通过仿形板或者数控方式进行修整。此时单块原石的修整笔无法保证精度的时候,就需要
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使用金刚石的顶端形状进行过研磨加工的成形修整器。但是成形修整器的方法也不是万能的,如果要修整出更加复杂 . i/ X6 J# S6 c7 U
的形状,就要使用滚压修整的方法。
: {5 W' h: G2 G5 J0 ^, Y @+ ~滚压轮是用淬火钢或者超硬合金制成,和工件形状相同。修整砂轮时,砂轮低速运转,砂轮带动滚压轮旋转的同时, 6 L" X9 O7 J! Y) A
挤压滚压轮,从而使砂轮表面的组织破碎,对砂轮形状进行修整。
. T D1 L- A, L9 _. c但是此种方式由于摩擦较强,滚压轮的使用寿命很短,需要频繁的进行研磨修整。滚压成形的时间也就几十秒时间延长 - b+ C: G( u/ R$ D5 c* b; _4 W. v8 J) Y
到了几十分钟,不适合高效率研磨的需要。 $ M# K" Y' z8 T) f1 a0 k& n8 e
旋转式砂轮修整器则应运而生,虽然各个厂家开发的旋转式金刚石修整器种类有所不同,但是大致上可以分为烧结型和 8 @- u1 i3 V) n. ^
电镀型两种。 6 X' D p/ `: @+ i
1)烧结型
; ?$ A5 d7 v% M, l0 X烧结型是采用粉末冶金的方法,将金刚石颗粒固定镶嵌在金刚石修整轮的表面,类似于金刚石砂轮颗粒仅仅嵌在砂轮的表面。 , ^, ? t z( J8 ^
目前使用比较广泛的是在表面一层,嵌入粒度相对较大的金刚石颗粒。 [% ~7 s% x7 ~5 d+ J
粘合剂也要求是耐磨型的,一般使用钨或者碳化钨的金属粉末作为粘合剂,但是由于金属收缩率不同,烧结后需要使用
6 _# b5 D6 B$ w: F金刚石砂轮把修整轮研磨成要求的精度和尺寸。烧结型是结构最结实的旋转式修整器。 1 U; ]. @2 l1 B. y% ]/ g
2)电镀型
" p2 W" K6 [4 B电镀方式有两种,一种是将金刚石粒子固定在按照所要形状制成的金属基体的四周,一种是反向电镀的方法。 " Z( o8 S, A9 _# }: ?
电镀型的最大的特点是,可以在常温下完成,避免了烧结方式由于制作过程中高温造成的热变形。 - H/ X4 Q3 _* l, S1 S
反向电镀是,把修整轮模具内面,制作成和修整轮相反的形状,在其内壁电镀法固定金刚石粒子。因为模具内面的形状 ( ?+ }; w3 O! \8 S
反向复制似的在基体表面电镀,所以叫反向电镀。目前大多采用这样方式生产。 % [1 Y' P- }' m
第一种制作方法,将金刚石粒子电镀在基体表面,按照所需要的形状对近体四周进行加工即可。而反电镀则是不得不在 " b8 h6 { j( B% \
在基体成形模具的内部进行电镀,技术上可以说是非常困难的,至于为何采用如此复杂的方式进行生产,则是由于
" M0 {* C2 m: S% ]9 w前述两种方法制成的修整器精度,有很大的区别。
: n) t. t- g, A) c7 \3 f0 q在基体表面电镀金刚石粒子,金刚石粒子是以基体表面为基准,但是实际上砂轮修整的过程中,金刚石顶端的形状,
: E3 m4 B+ n8 _一定无法保证和基体表面具有同样的精度。这是因为金刚石粒子不是理想的球形,粒子直径在一定范围内多少总有 7 m) d) ~1 I! _6 L: a- l
些波动。另外虽然表面上看来多数的粒子一体化电镀在基体表面,但是修整砂轮的过程中,起作用的金刚石粒子中,
' t- U# M Y5 g* F' o一般也会出现少量的粒子使用寿命短,表面不平整的现象。 2 K0 W- Z% U0 Y0 b
由于旋转式修整器的形状上类似于滚压轮修整器,只是在表面镶嵌入金刚石粒子。反向电镀的方法则使修整轮的表面是在
3 Z4 f3 l; ?3 v* z1 D& @镶嵌入金刚石是粒子后,是以模具的内面为基准的,表面精度有保证。 * a# _. c2 v4 b% `% o7 n
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