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砂轮修整器根据使用目的的不同种类也很多。早期的金刚石修整器是将单块金刚石原石,固定在金刚石笔的固定柄上, 通过修整器的切入和轴向运动,用金刚石的顶端对砂轮成形修整。因此只能进行直线型和弧线型的成形,不能对复杂 0 V" b0 e8 ^% A- A- y
成型的砂轮进行修整。 1 O6 n3 e5 K5 }. e) q3 M) z
较为复杂的成形修整,则通过仿形板或者数控方式进行修整。此时单块原石的修整笔无法保证精度的时候,就需要
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/ s g8 `6 x- D3 B$ D0 V5 U使用金刚石的顶端形状进行过研磨加工的成形修整器。但是成形修整器的方法也不是万能的,如果要修整出更加复杂
! V$ b& h, \/ n& V的形状,就要使用滚压修整的方法。
. r0 Z( @: l3 S" p( Z( Y滚压轮是用淬火钢或者超硬合金制成,和工件形状相同。修整砂轮时,砂轮低速运转,砂轮带动滚压轮旋转的同时,
1 B5 K B- C! C/ ]挤压滚压轮,从而使砂轮表面的组织破碎,对砂轮形状进行修整。
$ x0 `8 T/ U7 u5 n1 Y0 I" X- f但是此种方式由于摩擦较强,滚压轮的使用寿命很短,需要频繁的进行研磨修整。滚压成形的时间也就几十秒时间延长 , a: ~; G# t ^+ H! P6 @; i- T P
到了几十分钟,不适合高效率研磨的需要。
/ a$ d5 B6 N% l. |( _" h3 v旋转式砂轮修整器则应运而生,虽然各个厂家开发的旋转式金刚石修整器种类有所不同,但是大致上可以分为烧结型和 4 {) m1 {) x. Y1 S. ~
电镀型两种。 * S/ t+ O( y- @) [* O! o( X" D
1)烧结型 1 E, z' w- v, i8 X3 S$ [* q- }, }+ p) d
烧结型是采用粉末冶金的方法,将金刚石颗粒固定镶嵌在金刚石修整轮的表面,类似于金刚石砂轮颗粒仅仅嵌在砂轮的表面。
3 h0 G$ T' g* P$ g目前使用比较广泛的是在表面一层,嵌入粒度相对较大的金刚石颗粒。 7 V! s7 q5 q6 u1 v0 e
粘合剂也要求是耐磨型的,一般使用钨或者碳化钨的金属粉末作为粘合剂,但是由于金属收缩率不同,烧结后需要使用 $ J& A, @- D$ X9 I; X! x
金刚石砂轮把修整轮研磨成要求的精度和尺寸。烧结型是结构最结实的旋转式修整器。
( L c% ]+ E# w7 y" h. s2)电镀型 ) b) z. D6 n* z& i2 }2 [
电镀方式有两种,一种是将金刚石粒子固定在按照所要形状制成的金属基体的四周,一种是反向电镀的方法。 . B, k, I t6 T
电镀型的最大的特点是,可以在常温下完成,避免了烧结方式由于制作过程中高温造成的热变形。 1 g* C+ N, Z. H# M4 Q
反向电镀是,把修整轮模具内面,制作成和修整轮相反的形状,在其内壁电镀法固定金刚石粒子。因为模具内面的形状 6 T5 g4 n/ ]' ~
反向复制似的在基体表面电镀,所以叫反向电镀。目前大多采用这样方式生产。
3 Z, A4 Y& _/ ]5 d0 O# i第一种制作方法,将金刚石粒子电镀在基体表面,按照所需要的形状对近体四周进行加工即可。而反电镀则是不得不在
" @. E1 E1 @/ F' I在基体成形模具的内部进行电镀,技术上可以说是非常困难的,至于为何采用如此复杂的方式进行生产,则是由于 0 x" R |9 s6 Z/ y- h6 M. }$ m
前述两种方法制成的修整器精度,有很大的区别。 + N, G( q7 A$ Q3 W$ h d Q D
在基体表面电镀金刚石粒子,金刚石粒子是以基体表面为基准,但是实际上砂轮修整的过程中,金刚石顶端的形状,
$ ^5 [% u% U1 C+ z, a一定无法保证和基体表面具有同样的精度。这是因为金刚石粒子不是理想的球形,粒子直径在一定范围内多少总有 [' T- \/ W* j5 C
些波动。另外虽然表面上看来多数的粒子一体化电镀在基体表面,但是修整砂轮的过程中,起作用的金刚石粒子中,
% n+ n8 r! P. p7 P; ?一般也会出现少量的粒子使用寿命短,表面不平整的现象。 ( E) y0 q! W* V% e
由于旋转式修整器的形状上类似于滚压轮修整器,只是在表面镶嵌入金刚石粒子。反向电镀的方法则使修整轮的表面是在
* ^: A' o4 N" ^镶嵌入金刚石是粒子后,是以模具的内面为基准的,表面精度有保证。 ( _, m) E& Y. T
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