找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 866|回复: 15

[求助] 圆度问题急!!!!!

  [复制链接]
发表于 2012-3-23 11:48:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
我厂刚刚买了台险峰1083A的无心磨,通过公式计算出来的中心高是305MM,垂直角度2。7 导轮的修整角2度,刚开始磨的时候是在0。005,大概磨200-300根就变到0。01以上了,请问这是什么原因,各位大侠帮忙分析分析是那出问题了

点评

能说下公式吗  发表于 2012-3-23 20:50
发表于 2012-3-23 12:16:46 | 显示全部楼层
砂轮损耗
发表于 2012-3-23 16:20:55 | 显示全部楼层
5μ圆度变成10μ的圆度么?
 楼主| 发表于 2012-3-23 16:47:21 | 显示全部楼层
8 M# \: j8 Q8 x: {7 w  G  z
是的。。 0。005马马乎乎还可以0。01就差的不行了,,  
% q: w- M+ V' C4 m* S" `
 楼主| 发表于 2012-3-23 16:50:15 | 显示全部楼层
研磨者 发表于 2012-3-23 12:16   `; i$ `! A$ @" y" q7 L, o
砂轮损耗
' Z' m9 r  e1 ]8 G# O  a
确实砂轮磨损的很快,这是砂轮太硬了吗?  不过现在导轮修来修去的,现在新问题出来了,就是 2头磨的到,中间磨不到,导板没有问题

点评

磨削面太低。  详情 回复 发表于 2012-3-23 19:55
 楼主| 发表于 2012-3-23 16:55:18 | 显示全部楼层
还有托架和导轮怎么一 体的  那不是导轮水平角不好打了?现在一 打水平交托架就跟着一 起走   郁闷死了  从来没碰到过这样的设计!!% n+ \% J, J8 {0 n/ @

点评

我用的也是那种一体的。。。  发表于 2012-3-23 18:21
发表于 2012-3-23 18:04:04 | 显示全部楼层
换砂轮,确定砂轮粒度、硬度、材质!
发表于 2012-3-23 18:11:48 | 显示全部楼层
磨削量大的话,最好分粗精磨,最后一遍少磨一些。如果磨量太大吗,你换再好的砂轮什么都没有用。
发表于 2012-3-23 18:29:18 | 显示全部楼层
使用问题,重点导轮
发表于 2012-3-23 19:55:14 | 显示全部楼层
无心磨333 发表于 2012-3-23 16:50 2 n5 D, ^' z7 C( e: B- H8 ]/ ?
确实砂轮磨损的很快,这是砂轮太硬了吗?  不过现在导轮修来修去的,现在新问题出来了,就是 2头磨的到, ...
* j9 c- R" ]" z& P3 O  {- b: t
磨削面太低。
 楼主| 发表于 2012-3-25 19:25:34 | 显示全部楼层
544677358 发表于 2012-3-23 19:55
  H) m" c8 Z9 j" o5 T3 f4 i2 P- K磨削面太低。

( O( d* F+ k2 ^. B$ t) X垂直角度?

点评

赞同  详情 回复 发表于 2012-4-25 09:32
发表于 2012-4-25 09:30:11 | 显示全部楼层
调整修整调度。
发表于 2012-4-25 09:32:45 | 显示全部楼层
无心磨333 发表于 2012-3-25 19:25 - p- L5 P/ S. s$ K; w
垂直角度?
" Q8 A, f! i6 w0 f7 e1 Y, m+ f! ~. y
赞同{:soso_e179:}
发表于 2012-4-25 09:49:59 | 显示全部楼层
中心高高了
发表于 2012-5-6 21:16:38 来自手机 | 显示全部楼层
减少磨削量,重新修整砂轮,险峰的1083蛮好的啊
发表于 2012-5-27 18:26:18 | 显示全部楼层
无心磨333 发表于 2012-3-23 16:50 5 s4 {( K. A1 o& K+ I+ u
确实砂轮磨损的很快,这是砂轮太硬了吗?  不过现在导轮修来修去的,现在新问题出来了,就是 2头磨的到, ...

! O6 S) ^5 e1 q5 K% P! A  R休整角不能调大,,大了就2头磨,中间磨不到
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-9-29 19:20 , Processed in 0.230328 second(s), 30 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表