无心磨工件尾部小

zgfwxm

  z' x0 A$ s6 R. y, F. h
1080机床  工件22*300左右  （磨去10丝 图纸要求的）师傅说磨的太多了（磨去5丝  尺寸也好）问大家有办法吗? 小4丝 通磨

呕耶

楼主.小多少啊?

zhangsong

说不够详细

wenyunyan

是导板，没有调平的原因！

日进

工件研磨的时候前端小或者后端小，一般先从两个方向考虑
+ G$ t4 L- i' h+ s1）托板没有安装好
2）导板没有没有安装好  出口处导板偏向导轮一侧的时候，会造成工件后端小的。
) f4 Q, r1 [" m1 @. W% r其实大多是导板没有调整好，导板的调整应该算是比较难的。要自己多摸索摸索调整方法。
  S$ }0 ]/ ], T1 L+ C

zgfwxm

日进 发表于 2012-5-28 17:38

; K9 M- `. B( R! S- Z# N" F                               
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4 [+ D; L/ L" z  T8 S工件研磨的时候前端小或者后端小，一般先从两个方向考虑
3 p4 A  u- e8 Q8 l% N6 f0 O+ r; y% j1）托板没有安装好
. e. V' R7 B9 R# b4 \: F' n6 A9 A2）导板没有没有安装好  出口 ...

头疼  今天工件尾部（3分之1）比中间大一丝半
# S. [# U+ L4 ]2 p$ ?7 u- v, d- ^

zgfwxm

+ O' r% \- R; b9 S" R还问大家一个问题，我们厂都是1080，磨的程序也一样，我砂轮20分钟修一次工件都弯（工件表面咬了一小块），别人40分钟修一次都不弯。好像听过师傅说过和夹板（导板）校准（校直——）有关。夹板怎么校直？工件直径22MM

日进

1）托板卸下来检查是否完好，清洗干净
! X" o" x* U  K2 t% J- I  {+ ?2）导轮重修 端面倒角
4 d. B- d* s: b9 v8 g: e3）导板调平行 方法有很多，多问问老师傅，然后自己总结一下经验。
: f0 u( @8 K- X8 p6 {* S     有一个简单的办法但熟练之后大致还是可以调整出来的  工具：普通的钢尺150-200mm
/ p/ ~& H( k/ |; J/ ja导板固定螺栓和松紧调整螺栓 处于自由状态
' l2 ]$ T4 _4 C/ tb然后旋紧中间的大螺栓，使导板慢慢靠近托板，托板和导板紧密贴在一起的状态下，轻轻旋紧导板的固定螺栓，（拧的太紧会造成导板变形，感觉到螺丝和导板碰到后，半圈到一圈左右）
- k5 H2 ], J. M% p! Hc然后松开中间的大螺栓，导板张开，至和导轮面平行。
d钢尺放在托板上，长度的一般左右贴紧导轮面，另一半长度贴近导板面，使导板慢慢靠近钢尺。
e从正上方看托板和钢尺之间的缝隙，前端和后端那个缝隙大，就调整那一边的 导板调整螺栓，
如此后退导板贴近钢尺反复确认调整。（或者从导板下方看导板和钢尺的光线的宽窄  道理一样）
重要的是要将钢尺贴紧导轮面用一只手压紧。
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3 c: e& f. ~4 a3 j, C5 S一般托板和导板面平面度都挺好的，第一步操作完成后，已经大致平行。剩下的微调比较难也比较磨人。看个人的耐性和感觉了。