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发表于 2011-8-3 13:57:48
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砂轮修整不良,边角未倒角,未使用冷却液进行修整; - r( M a9 q2 L8 x2.工作台导轨导润滑油过多,致使工作台漂浮; K; X- `/ I0 f6 Q" P3.机床精度不好; - I: j$ L$ U# `9 b4 i4.磨削压力过大等。 ) ^8 z. i; r8 b% |- ^" N " d9 V) N1 ^* {. O d(二)螺旋线形成的具有原因 : e! X& }5 J% d3 I8 O6 K 8 O! c% f" p3 `2 s6 @: a W7 z1.V形导轨刚性不好,当磨削时砂轮产生偏移,只是砂轮边缘与工作表面接触; 2.修整吵轮时工作台换向速度不稳定,精度不高,使砂轮某一边缘修整略少; 3.工件本身刚性差; " o9 G3 V- A' l" [0 M) S" Z4.砂轮上有破碎太剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上,为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净; $ J5 @' G8 D2 o! I( E4 @4 w2 U1 [5.砂轮修整不好,有局部凸起等。* z# I* Z0 T% K 7 w$ o: ?+ E$ R/ ?# f; M表面出现鱼鳞状 表面再现鱼鳞状痕迹的主要原因是由于砂轮的切削刃不够锋利,在磨削时发生“啃住”现象,此时振动较大。$ R- K7 p0 y/ c* f 7 j: h' w) w2 u# u 造成工件表面出现鱼鳞状痕迹的具体原因是: 4 H8 U2 C8 _+ m: y2 j+ ^- ~' p8 R# p+ ~" `- h; W/ b1 S4 i) w) v 1.砂轮表面有垃圾和油污物; 4 z' }( {7 c( L2 e! @( h/ ~ 2.砂轮未修整圆; 7 @. k7 t8 R; j3 \. D$ w 3.砂轮变钝。修整不够锋利; * m$ V2 ?" j4 I- z4.金刚石紧固架不牢固,金刚石摇动或金刚石质量不好不尖锐; 5 E- [9 h, V0 Y. Q* ^ 5.砂轮硬度不均匀等。工作面拉毛 表面再现拉毛痕迹的主要原因是由于粗粒度磨粒脱落后,磨粒夹在工件与砂轮之间而造成。/ } p( s! X- }7 c! x. D9 V 3 X% Z$ j o( r工件表面在磨削时被拉毛的具体原因是: 3 ?# A0 g0 Q* r5 m: Y/ @5 F 0 Z+ ^! {: f' I1.粗磨时遗留下来的痕迹,精磨时未磨掉; . u6 d, r0 @2 Y/ y" Y0 b2.冷却液中粗磨粒与微小磨粒过滤不干净; 9 F$ ]9 {, P3 m7 O! u6 O, n3.粗粒度砂轮刚修整好时磨粒容易脱落; * Z* m- A- ^- U" p9 ^% r9 z 4.材料韧性有效期或砂轮太软; N$ C, d; B; I' a8 t5. 磨粒韧性与工件材料韧性配合不当等 。9 E/ Z. Y& f. o5 Z : z) Z4 t# w4 x+ k1 i工件表面有直波形痕迹 我们将磨过的工件垂轴心线截一横断面并放大,可看到其周边近似于正弦波。使其中心沿轴心线无转动平移,正弦波周边的轨迹便是波形柱面,亦称这为多角形。 产生直波形的原因是砂轮相对工件的移动或者说砂轮对工件磨削的压力发生周期性变化而引起振动的原故。这种振动可能是强迫振动,也可能是自激振动,因此工件上的直波频往往不止一种。 |
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