锻造操作机安全检查表

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说明
1） 操作机的钳口选择及夹持冷、热锻坯的牢靠与否对锻锤操作者的安全关系很大。
2） 在锻造过程中，操纵操作机的人员与司锤及指挥的默契配合是安全生产的很重要的
一环。
1 设备检查
# o5 y8 C8 e/ ^( B/ k3 C& M! S" w1.1 钳口大小要根据锻件的形状和工艺不同而更换。
* a9 N9 v5 s% h8 P  \, P' b- k5 _1.2 钳口在钳头上安装牢固可靠。
# f% z# S$ A8 }. ~7 u1.3 钳口夹持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴后，方能锤击。
( N6 z! V- G% V" o3 J& i1.4 镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。
6 M1 K9 s: ~3 y( z' _1.5 钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置。
# @* R6 [) e0 t9 U1.6 夹紧机构夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。
+ |7 S9 N1 N5 ~- a: H. n% B1.7 夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象。
1.8 钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度符合要求。
% ]8 c  U! E' `9 Y" u5 N1.9 油缸（气缸）与支承座，连杆和杠杆等连接牢固可靠，转动或滑动灵活，液压无件密
7 v/ ~; x: S+ U; C封良好，无泄漏。
1.10 各缸中的介质压力正常。
9 D/ M, `$ \% U3 v+ d  Z2 n1.11 支杆无损伤、缺损。
1.12 缓冲弹簧性正常，无裂损现象。
2 N% b( A8 S2 y% C1.13 大、小车运行自如，无咬轨和卡阻现象。
2 ~  {. L) ^1 B/ R$ y1 [1.14 大、小车轨道两端限程档铁齐全、可靠。
# b3 L4 p) _" L1.15 操作手柄在停止位置上才能开动电门。
6 z% M4 e! r( g6 P" I: g" h2 行为检查
% I2 e9 t! j. }$ r0 V2.1 锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合密切。
5 p+ z4 U+ [. [7 x. r) `2.2 锻造操作机不得超负荷夹持重物。
  R% [, }9 ~" l! y$ |) e2.3 操作机夹持锻件的断面尺寸必须符合规定。
4 H. }* i) [( z5 s! O  Z2.4 工作前对设备润滑，并对各运转部件及操作机构进行检查，一切正常后方可工作。
3 }1 r' `. @4 n' H4 Q2.5 开动设备时，鸣铃起步，做到安全运行。
2.6 对液压管道、电缆检查应保持完好。
2.7 严禁无证操作。
4 R! T0 o' Y3 j& R' R, K! z3 作业环境
/ j* q3 x9 s6 J$ s; R3.1 操作机运行范围内，不准站人和堆放杂物等。
, ]' _/ q3 i" t2 o; ]3.2 热锻件送到指定地点，不得乱丢在锻锤周围。
3 q+ g4 X5 F( B  s3.3 人工照明应符合T34—79国标规定。
( h3 @6 T2 u% R( ~" [& e! t" y3.4 锻造操作机运行范围：平移、升降、旋转及大、小车前进后退均无阻碍。
( E0 A7 D3 q& b4 u  L3 `, `( ?5 H( C文章关键词： 锻造操作机