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塑料注塑机的故障原因分析与维修程序

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发表于 2012-7-1 23:46:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在注塑机发生故障时,为确保故障分析与排除的快捷、有效解决,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。
9 B' D. G1 W& C$ [$ D( D  第一步 保持现场的情况下进行症状分析$ ]5 g5 S. i4 T0 j
  1.询问操作人员
; P6 Z& i% H+ ?  (1)发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?
2 Q4 ~" L6 D( \# [: ?  (2)注塑机巳经运行了多久?
' S4 w. l: @- s3 y2 l9 t  (3)故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作,注意询问方式?# z. v* b4 h! e& Z
  (4)控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?* w" s) \9 i( N* K
  2.观察整机状况、各项运行参数
3 ?) `* d/ F0 G6 @' L  (1)有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?
7 W; s. ?0 H+ u- c: x, f  (2)注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?2 r' k+ x5 o( ]( a& l+ n
  3.检查监测指示装置
% c, z  m* l" ]5 ?* B) A  (1)检查所有读数值是否正常,包括压力表及其它仪表读数,油面高度情况。
7 P8 g2 Z3 t1 `9 G* x+ N7 |9 ~  b2 W  (2)检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
( Z$ A6 X3 ^0 G0 ~/ M' J6 X  @  4.点动注塑机检查(在允许的条件下)
) b3 M  r% @/ e% e9 N/ B4 L  检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。
  l  Y5 k% d% m7 o5 L! J  第二步 检查注塑机(包括零件、部件及线路)$ I9 D+ n4 P4 v% O/ @- D2 ~( {
  1.利用感官检查(继续深入观察的过程)6 ]6 }" q) g" k8 j& v+ M+ t& S8 T
  1看:插头及插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,保险丝好坏,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。
# r2 `+ @- A' ?; ?6 Y  2摸:注塑机振动情况,元(组)件的热度,油管的温度,机械运动的状态。
2 N5 P. S% I( a  3听:有无异常声响。
0 N  Z# C# h$ |* ?  4嗅:有无焦味、漏气味、其它异味。
. W6 p3 I1 V+ p9 k& R( t! \  5查:工件的形状与位置变化,注塑机性能参数的变化,线路异常检查。9 h. M. O+ O; N' d, c( _
  2.评定检查结果1 u/ Q3 W' E$ E7 e% A. k/ ^! u0 g
  评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致。! q" B3 C% j) h
  第三步 故障位置的确定
7 ?* [8 F3 Z+ d  P9 D+ P  1.识别系统结构及确定测试方法0 U6 m, J$ M1 m! P
  查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些安全措施,是否需要操作许可证。
, T, _1 B9 K0 v) a$ i) U  2.系统检测3 a: C. T5 A, {: X
  采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。
, R; |1 A! u5 K  第四步 修理或更换配件
  B; R& y& x6 W( C9 g& B  H  1.修理9 I5 W& v9 }! d  s
  查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。
* h' ?$ V2 a6 F, H$ f/ S  2.更换配件/ R! U+ j2 n  `; s0 E
  正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。6 `7 _$ g' X8 w2 l6 A
  第五步 进行性能测定
5 l; {( F1 A9 n  1.起动注塑机
/ {8 g& n  w2 I4 k3 p5 B  零部件装配调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。0 k) P( i5 _3 I; M4 b. t6 U
  2.调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力最高不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。
* M* u3 D3 Z% ^  3.扩大性能试验范围
) U: O# Q3 v7 M* k6 X  根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。
& z8 Q# W" P' A4 U; O  第六步 记录并反馈; `3 p  V  u  Z6 K# X; _4 z" ]
  1.收集有价值的资料及数据,如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。
% ^4 w. M* G) C/ l% b6 Z: Z  2.统计分析
8 p' ^* q+ F, q" }  定期分析注塑机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。+ t& U  I, S+ J$ F3 v  N7 J/ \
  3.按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给注塑机制造单位或者注塑机设备维护承包商。
3 S1 z( \4 x) L! y文章关键词: 塑料 注塑机 故障
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