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插秧机如何正确维修

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发表于 2012-7-2 08:36:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  送秧抬把后端过高$ s- {0 _) `  ~
  原因:橡胶缓冲块漏装或损坏。
1 M. {: l: n" `7 Z  排除方法:用起子撬起抬把前端,装上新缓冲块。$ a0 S+ Q! u: h
  送秧齿轴不转
( n: W- {: D1 h# F  原因:送秧棘轮钢丝销脱落;棘轮槽口磨损;棘爪或扭簧脱落;送秧齿
! ?% L+ b8 x# D- @% M1 ]9 Y, ?# N  送秧抬把后端过高
3 U" J' h3 q- o; K7 c. q: N  原因:橡胶缓冲块漏装或损坏。2 Z) m" U+ o. W+ a) O' z, T( v
  排除方法:用起子撬起抬把前端,装上新缓冲块。
4 U+ w" J5 e/ C5 |4 J+ @2 S3 u5 {  送秧齿轴不转
. \! S/ k: o/ {: `% b3 D- K1 X; P  原因:送秧棘轮钢丝销脱落;棘轮槽口磨损;棘爪或扭簧脱落;送秧齿轴轴向窜动。$ J7 h' {8 f& N( |/ a5 `- P) d! q4 \
  排除方法:先看棘轮、棘爪及扭簧是否完好,若损坏或脱落,应予更换;再拨动送秧螺钉,若棘轮转动而送秧轴不转,说明钢丝销脱落,将钢丝销装复。
, W3 q' d1 c! O5 _, F) M6 Q  送秧轴工作转角小; V: M1 P' G# V$ p, b' k
  原因:桃形轮与送秧凸轮严重磨损。9 [, `% R- ^3 d6 N
  排除方法:打开工作传动箱盖,更换新件。
* B& V, u! ?, Q/ D  送秧轴不工作
" U) A/ J2 K& f. r3 q  原因:桃形轮定位键损坏或漏装;桃形轮与送秧凸轮卡住;送秧凸轮钢丝销折断或漏装。
5 ~, _' c/ N- c7 E  排除方法:若两轮相卡,则是送秧与桃形轮磨损所致,可卸下送秧凸轮或桃形轮,用锉刀将工作面锉成平滑的弧面,严重磨损的应更换;若键或销损坏应换新件。
$ \* n  k5 ]) Z0 ~! z' b7 \1 D  送秧轴间歇工作
8 |! X$ W( `6 @# a9 {1 a. A  原因:桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱,使桃形轮或送秧凸轮不能回位。' d" {8 a% P" D
  排除方法:打开工作传动箱盖,卸下两个回位弹簧,更换新的回位弹簧。
& t4 K) w2 [8 R  定位离合器手柄卡滞0 b- C) j7 b0 p5 v2 V7 J
  原因:分离凸轮磨损后,与调节螺母卡滞。  J3 V; |8 U: S+ L
  排除方法:卸下分离凸轮,用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。
: e8 k: h8 ~. _/ K" E. }7 P7 b, ]  主离合器分离不彻底
3 ]) d# O3 A4 Q2 l) e  原因:摩擦片与皮带轮粘结;定位螺钉松动,致使离合器拨销脱落;离合拨销严重磨损。
9 S% D* M3 m& _# E9 x  排除方法:卸下皮带轮总成,使粘结部分脱开,用砂纸将摩擦片锯面打磨干净,更换离合拨销;拧紧定位螺钉。, v6 r/ O' a  b" I1 q: [% V  M
  定位离合器分离不彻底
+ n- Z# E# M4 e8 h0 O, O7 u  原因:调节螺母调整不当;分离销与调节螺母滑扣;离合牙嵌上的定位凸沿磨损;拉簧折断(使用拨叉的定位离合器)。检查方法:先打开定位分离盖,检查调节螺母是否在正确位置,调节螺母及分离销是否滑扣、拉簧是否折断。若无问题再拆下动力输出轴总成,查牙嵌定位凸沿的技术状态。" J/ C. h7 S6 ~) `8 H. S  I
  排除方法:将调节螺母调至正确位置;分离销或调节螺母滑扣应更换;更换拉簧;若定位凸沿磨损,可将分离牙嵌啮合面磨去约0.5mm;严重磨损应更换。
. ?3 X* Y3 h2 @  某组栽植臂不工作
8 v" ~$ c; u8 T  原因:链箱传动轴折断;链条脱销或折断。# {# c* f9 C: H( x) }2 i
  排除方法:接上链条;更换传动轴。
1 g5 o# a( J& }+ S  h' R# f  秧箱跳槽9 i8 z5 v( X+ U. b! [  C% K
  原因:滑块或滑槽磨损;秧门两端固定螺栓松动;秧门变形;抬把过高;送秧滚轮锈蚀;送秧滚轮螺钉变形。0 `6 {0 N( U2 p3 ]! L: j
  排除方法:先更换滚轮及螺钉,再检查滑块滑槽,若严重磨损,应更换;校正秧门固定螺钉;若秧门固定处磨损,可加一长方形垫片;抬把过高时,用起子撬起抬把前端装上新缓冲块。' I/ L% F& U# L5 I1 ?
  秧箱不工作5 w+ Z- s6 h) u; d
  原因:指销或螺旋轴磨损;滑套固定螺栓漏装。
! R6 R, l. O  N. `# x) Q  排除方法:打开工作传动箱盖,更换指销或螺旋轴;若滑套固定螺栓漏装,应重新装上。
2 c9 \! o0 x' D+ B  立秧差或发生浮苗
- Q$ L" E$ N# n; R% Y  原因:秧苗苗床水分过多或过少;插秧深度调节不当;水田表土过硬或过软;秧爪磨损。. r& @1 u; h1 e/ c4 V
  排除方法:除采取对应措施外,可减慢插秧速度,非乘坐式插秧机还可往下压手把。) V8 y* w: Q" q6 m
  穴株数偏多每穴标准株数为3-5株。0 @, b4 ^7 l) I% L$ ?9 t( a
  穴株数偏多的主要原因:苗床上水分过大;取秧量调节不当。应采取对应措施予以解决。: `( i* `# ]5 H
  插过秧后秧苗散乱  H& x) Y, d% d. b( m. [& r
  原因:推秧器推出行程小;苗床过干或水分过大;苗片与苗片接头间贴合不紧;水田表土过硬或过软。3 h3 n, q; Q0 H# u2 u
  排除方法:除采取相对措施外,可降低插秧速度、更换秧爪、清理或更换导秧槽。9 X4 X' O, y# y3 v9 ~1 I* F1 S  d
  漏穴超标
& [% Q* t' o$ ?; l  机动插秧机漏穴率一般不应超过0.5%。漏穴的主要原因是:苗田播种不均匀;秧苗拱起或秧苗卡秧门;取秧口有夹杂物;秧苗盘超宽造成纵向送秧困难。) m0 o) D9 t4 D, x- J+ D
  排除方法:重新装秧苗或将秧苗切割为标准宽度;清除秧苗杂物;更换密度不均匀秧苗。* ]- O0 f0 [. J
  各行秧苗不匀
& o0 z5 Q1 w& w2 Q' u  原因:苗床土含水量不一致;各行秧针调节不一致;纵向送秧张紧度不一致也会使各行秧苗不匀。
& ?/ Y4 z2 c8 W! E  排除方法:除采取对应的措施予以解决外,对有的插秧机可逐个调节送秧轮,使每次纵向送秧行程均为11-12mm。
! C1 N3 A  L5 N8 \9 g  秧门处积秧* F) i: z5 T6 y. @+ d/ H- N; c
  原因:秧爪磨损,不能充分取苗;秧爪两尖端不齐和秧爪间隔过窄或宽;秧苗苗床土过厚,苗床土标准厚度为2.5-3cm。
5 ^/ i$ a7 j7 V, F2 R  排除方法:应及时更换新秧爪或校正秧爪的间隔距离。
0 p8 H0 V3 z/ d' z  z: U+ a  取秧量忽多忽少0 U% [4 s5 d: r. }
  原因:取秧量调整螺栓松动;摆杆下孔与连杆轴磨损。7 y6 E; F! j+ j4 q& O4 I- s1 g
  排除方法:重新调整取秧量并紧固调整螺栓;更换摆杆及连杆轴。
* k; N9 O' K. `% j- U9 ~  夹苗
7 l' I4 F0 A1 }/ B9 H$ F1 v8 p  原因:分离针尖端磨损;分离针上翘;压板槽磨深;推秧器磨损;导套磨损;推秧弹簧折断;拨叉与凸轮磨损。
* D; J& b) V7 r( H1 g# _+ e  排除方法:更换磨损零件。
. Y3 F6 P$ S* Y0 e9 j  各行间深浅不一致
: L0 I8 m+ |0 Z0 K  原因:各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致;各个链箱不在同一水平面上。3 E) s" ^) B; b3 a0 c$ D: y! @* \
  排除方法:先将各个链箱校正于同一水平面上,然后更换磨损零件。( t8 q! |0 O# {6 o6 e4 R( G, z' q
  插深调节失灵
5 y( V; @$ q/ P' C  X, N! K# c" P  原因:升降杆或升降螺母产滑扣;固定销孔磨大;矩形管固定销轴座折断。4 [3 S4 m- R+ ~5 b! o
  排除方法:更换升降杆、螺母或销轴;焊接固定销轴座。& T% {( ?& \1 k' f- n$ M. Q
  分离针碰秧门
. x- s$ u" n7 N; s8 L' K  原因:秧门错位;栽植臂安装不当;栽植臂曲柄内孔磨损;分离针上翘;取秧量调整过大;摆杆轴旷动或下孔磨损。
" ^; [- f. }  Y& U) ?  排除方法:将秧门复位并固定;将栽植臂调至正确位置;更换磨损的曲柄或链轴;校正或更换分离针;更换摆杆或摆杆轴及轴承;调小取秧量。
  F0 `& u1 w2 s文章关键词: 插秧机
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