插秧机如何正确维修

学习者

　　送秧抬把后端过高
　　原因：橡胶缓冲块漏装或损坏。
1 M. {: l: n" `7 Z　　排除方法：用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。
　　送秧齿轴不转
( n: W- {: D1 h# F　　原因：送秧棘轮钢丝销脱落；棘轮槽口磨损；棘爪或扭簧脱落；送秧齿
! ?% L+ b8 x# D- @% M1 ]9 Y, ?# N　　送秧抬把后端过高
3 U" J' h3 q- o; K7 c. q: N　　原因：橡胶缓冲块漏装或损坏。
　　排除方法：用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。
4 U+ w" J5 e/ C5 |4 J+ @2 S3 u5 {　　送秧齿轴不转
. \! S/ k: o/ {: `% b3 D- K1 X; P　　原因：送秧棘轮钢丝销脱落；棘轮槽口磨损；棘爪或扭簧脱落；送秧齿轴轴向窜动。
　　排除方法：先看棘轮、棘爪及扭簧是否完好，若损坏或脱落，应予更换；再拨动送秧螺钉，若棘轮转动而送秧轴不转，说明钢丝销脱落，将钢丝销装复。
, W3 q' d1 c! O5 _, F) M6 Q　　送秧轴工作转角小
　　原因：桃形轮与送秧凸轮严重磨损。
　　排除方法：打开工作传动箱盖，更换新件。
* B& V, u! ?, Q/ D　　送秧轴不工作
" U) A/ J2 K& f. r3 q　　原因：桃形轮定位键损坏或漏装；桃形轮与送秧凸轮卡住；送秧凸轮钢丝销折断或漏装。
5 ~, _' c/ N- c7 E　　排除方法：若两轮相卡，则是送秧与桃形轮磨损所致，可卸下送秧凸轮或桃形轮，用锉刀将工作面锉成平滑的弧面，严重磨损的应更换；若键或销损坏应换新件。
$ \* n  k5 ]) Z0 ~! z' b7 \1 D　　送秧轴间歇工作
8 |! X$ W( `6 @# a9 {1 a. A　　原因：桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱，使桃形轮或送秧凸轮不能回位。
　　排除方法：打开工作传动箱盖，卸下两个回位弹簧，更换新的回位弹簧。
& t4 K) w2 [8 R　　定位离合器手柄卡滞
　　原因：分离凸轮磨损后，与调节螺母卡滞。
　　排除方法：卸下分离凸轮，用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。
: e8 k: h8 ~. _/ K" E. }7 P7 b, ]　　主离合器分离不彻底
3 ]) d# O3 A4 Q2 l) e　　原因：摩擦片与皮带轮粘结；定位螺钉松动，致使离合器拨销脱落；离合拨销严重磨损。
9 S% D* M3 m& _# E9 x　　排除方法：卸下皮带轮总成，使粘结部分脱开，用砂纸将摩擦片锯面打磨干净，更换离合拨销；拧紧定位螺钉。
　　定位离合器分离不彻底
+ n- Z# E# M4 e8 h0 O, O7 u　　原因：调节螺母调整不当；分离销与调节螺母滑扣；离合牙嵌上的定位凸沿磨损；拉簧折断(使用拨叉的定位离合器)。检查方法：先打开定位分离盖，检查调节螺母是否在正确位置，调节螺母及分离销是否滑扣、拉簧是否折断。若无问题再拆下动力输出轴总成，查牙嵌定位凸沿的技术状态。
　　排除方法：将调节螺母调至正确位置；分离销或调节螺母滑扣应更换；更换拉簧；若定位凸沿磨损，可将分离牙嵌啮合面磨去约0.5mm；严重磨损应更换。
. ?3 X* Y3 h2 @　　某组栽植臂不工作
8 v" ~$ c; u8 T　　原因：链箱传动轴折断；链条脱销或折断。
　　排除方法：接上链条；更换传动轴。
1 g5 o# a( J& }+ S  h' R# f　　秧箱跳槽
　　原因：滑块或滑槽磨损；秧门两端固定螺栓松动；秧门变形；抬把过高；送秧滚轮锈蚀；送秧滚轮螺钉变形。
　　排除方法：先更换滚轮及螺钉，再检查滑块滑槽，若严重磨损，应更换；校正秧门固定螺钉；若秧门固定处磨损，可加一长方形垫片；抬把过高时，用起子撬起抬把前端装上新缓冲块。
　　秧箱不工作
　　原因：指销或螺旋轴磨损；滑套固定螺栓漏装。
! R6 R, l. O  N. `# x) Q　　排除方法：打开工作传动箱盖，更换指销或螺旋轴；若滑套固定螺栓漏装，应重新装上。
2 c9 \! o0 x' D+ B　　立秧差或发生浮苗
- Q$ L" E$ N# n; R% Y　　原因：秧苗苗床水分过多或过少；插秧深度调节不当；水田表土过硬或过软；秧爪磨损。
　　排除方法：除采取对应措施外，可减慢插秧速度，非乘坐式插秧机还可往下压手把。
　　穴株数偏多每穴标准株数为3-5株。
　　穴株数偏多的主要原因：苗床上水分过大；取秧量调节不当。应采取对应措施予以解决。
　　插过秧后秧苗散乱
　　原因：推秧器推出行程小；苗床过干或水分过大；苗片与苗片接头间贴合不紧；水田表土过硬或过软。
　　排除方法：除采取相对措施外，可降低插秧速度、更换秧爪、清理或更换导秧槽。
　　漏穴超标
& [% Q* t' o$ ?; l　　机动插秧机漏穴率一般不应超过0.5%。漏穴的主要原因是：苗田播种不均匀；秧苗拱起或秧苗卡秧门；取秧口有夹杂物；秧苗盘超宽造成纵向送秧困难。
　　排除方法：重新装秧苗或将秧苗切割为标准宽度；清除秧苗杂物；更换密度不均匀秧苗。
　　各行秧苗不匀
& o0 z5 Q1 w& w2 Q' u　　原因：苗床土含水量不一致；各行秧针调节不一致；纵向送秧张紧度不一致也会使各行秧苗不匀。
& ?/ Y4 z2 c8 W! E　　排除方法：除采取对应的措施予以解决外，对有的插秧机可逐个调节送秧轮，使每次纵向送秧行程均为11-12mm。
! C1 N3 A  L5 N8 \9 g　　秧门处积秧
　　原因：秧爪磨损，不能充分取苗；秧爪两尖端不齐和秧爪间隔过窄或宽；秧苗苗床土过厚，苗床土标准厚度为2.5-3cm。
5 ^/ i$ a7 j7 V, F2 R　　排除方法：应及时更换新秧爪或校正秧爪的间隔距离。
0 p8 H0 V3 z/ d' z  z: U+ a　　取秧量忽多忽少
　　原因：取秧量调整螺栓松动；摆杆下孔与连杆轴磨损。
　　排除方法：重新调整取秧量并紧固调整螺栓；更换摆杆及连杆轴。
* k; N9 O' K. `% j- U9 ~　　夹苗
7 l' I4 F0 A1 }/ B9 H$ F1 v8 p　　原因：分离针尖端磨损；分离针上翘；压板槽磨深；推秧器磨损；导套磨损；推秧弹簧折断；拨叉与凸轮磨损。
* D; J& b) V7 r( H1 g# _+ e　　排除方法：更换磨损零件。
. Y3 F6 P$ S* Y0 e9 j　　各行间深浅不一致
: L0 I8 m+ |0 Z0 K　　原因：各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致；各个链箱不在同一水平面上。
　　排除方法：先将各个链箱校正于同一水平面上，然后更换磨损零件。
　　插深调节失灵
5 y( V; @$ q/ P' C  X, N! K# c" P　　原因：升降杆或升降螺母产滑扣；固定销孔磨大；矩形管固定销轴座折断。
　　排除方法：更换升降杆、螺母或销轴；焊接固定销轴座。
　　分离针碰秧门
. x- s$ u" n7 N; s8 L' K　　原因：秧门错位；栽植臂安装不当；栽植臂曲柄内孔磨损；分离针上翘；取秧量调整过大；摆杆轴旷动或下孔磨损。
" ^; [- f. }  Y& U) ?　　排除方法：将秧门复位并固定；将栽植臂调至正确位置；更换磨损的曲柄或链轴；校正或更换分离针；更换摆杆或摆杆轴及轴承；调小取秧量。
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