织轴边不良的原因及解决办法

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织轴边不良的原因及解决办法：
3 [) g3 [8 x8 F* L3 _& \; |! K1、伸缩筘与织轴未对正，织轴卷绕一头空边，一头叠边，需对正。
2、伸缩筘纱片幅宽与织轴幅宽不一致，织轴卷绕或是两头空边，或是两头叠边，需调整。
6 c7 y0 _1 [& ^5 ]4 I8 {) `& [3、织轴盘片歪斜，造成半转空边和半转叠边，织轴上机前应检查、修理。
3 q" p1 Z8 K% j! J+ Y9 E$ D7 y4、织轴轴芯布太窄，两端未包到头，造成小轴空边或松边，应调换轴芯布。
- X- ~6 i4 g9 u) V5 e% R5、压纱辊压力太小，两端压力不一致或未压到头，造成松边，应调整。
( y9 Z9 R% x& S) n# w+ s' r/ ?6、整经轴边不良、有松浪纱，经轴盘边毛刺，浆槽掉边纱，压浆辊边部跑浆等原因，可造成浆纱机上断边头多，织轴边部粘并、绞头、拉边。应对以上问题逐个解决。
文章关键词： 织轴边不良；原因；解决办法