压片机片重超差的原因及处理方法

zhangjfy

1、 颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。  ★解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。
2、如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。 ★解决方法：此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
! A- z; Z8 E4 w/ H! ]$ v: l& C" p3、颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。 ★解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
4、颗粒分层。   ★解决方法：颗粒分层，减小粒度差。
3 I0 H' @7 ~' O8 o5、较小的药片选用较大颗粒的物料。  ★解决方法：选择适当大小的颗粒。
% F. q, M% b* H& K- Q# E3 @  C6 o6、 加料斗被堵塞，此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。  ★解决方法：应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。
7、物料内物料存储量差异大。  ★解决方法：控制在50%以内。
. j& w8 z$ Z" g/ d3 w8、加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。 ★解决方法：平衡加料器或安装到位。
9、刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。
* E/ B6 U/ I/ D10、带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。 ★解决方法：调一致。
11、冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足。 ★解决方法：对此应更换冲头、中模。
12、下冲长短不一，超差，造成充填量不均。  ★解决办法：修差，差±5μm以内。
13、下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。  ★解决方法：重新调整。
; X5 l1 g- H5 J" c% [14、充填轨道磨损或充填机构不稳定。  ★解决方法：更换或稳固。
6 a1 d8 c% w& Z8 Y! u/ C, ~15、追求产量，转台转速过快，填充量不足。  ★解决方法：特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。
- B) K9 H, I) [) |( ]& H0 j16、压片机震动过大，结构松动，装配不合理或重新装配;压片机设置压力过大，  ★解决方法：减小压力。
% L8 h2 U+ K  V- ~+ m5 {* Z) `文章关键词： 压片机片；重超差；原因；处理方法