网印腐蚀标牌如何制作好？

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网印制作的腐蚀标牌制作是一种传统标牌，如仪器、仪表面板的喷砂氧化填漆标牌、车船牌照、设备编号牌及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，也用于制作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀铬标牌，仪表、仪器表面装饰的瓷质氧化嵌漆标牌以及高光标牌等。
$ }/ b, p6 b% C' c6 c" c　　老式的制作方法是，标牌上的图文采用液体感光胶(蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等)通过光化学法显像而得到，然后进行腐蚀。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但也存在制作工序多、生产效率低、劳动强度大且能耗高等不足。而采用丝网印刷方法制作图文标牌，可提高生产效率，节约大量辅助材料和能源。网印腐蚀标牌的工艺流程大致是：
" o8 [9 J' N: m0 h4 }1 y: b　　承印材料准备及印前表面处理→ 配制印料→ 制作丝网印版→ 印刷→ 检查修整→ 腐蚀→ 清洗干燥→ 成品。
; e: x4 K4 z" ~3 k$ h　　1.承印物的表面处理
' j5 {$ ]* G9 x* V. l- u4 I　　如果用铜基、铁质基材制作标牌，只需在稀硫酸中清除表面氧化层，并用流水冲洗，晾干后便可印刷。 铝基材料一般要在加热碳酸钠溶液中去除油污，清洗晾干后即可上网丝印。油污的去除可使用有机溶剂，如汽油、香蕉水、三氯乙烯、环己酮等，还可使用洗洁精、洗衣粉、专用稀释剂等。金属表面若有严重的麻坑、划伤、氧化斑等，可用机械抛光或擦纹刷光的手段处理，随后再进行除油处理。
" j) Y& g# d) B3 q# R/ D% ?# U% X- Z　　2.印料
" P! G& m8 V1 n. I; b, T0 V　　网印标牌的印料规格品种很多，但用于腐蚀标牌网印的印料一般只采用抗蚀印料。抗蚀印料应具备成膜性好、易干、过网性好、抗腐蚀、去除方便等性能。常用的抗蚀印料有如下几种：
　　1)厚漆印料。厚漆印料是一种传统印料。厚漆一般选用干性厚油漆，加入一定量的酚醛清漆、醇酸清漆、沥青耐酸漆等配制而成，常用配方有：
6 K1 e6 o/ }# h) ~! H　　配方Ａ： 特级锌钡白厚漆  50%
　　醇酸清漆  50%
　　汽油  适量
　　配方Ｂ：特级锌钡白厚漆  79%
; X$ |' i' s8 q2 B: }　　醇酸清漆  16%
　　沥青耐酸漆  5%
　　白燥油  微量
7 b/ B1 [; `6 k6 N　　配方Ｃ： 黑厚漆  80%
. d  ^0 `$ x3 Y( M　　醇酸清漆  15%
　　120#汽油  5%
　　配制方法：按配比混合均匀，充分搅拌或碾压，再用200目/英寸左右的筛网过滤。
　　印料退除：铜、铁基标牌的印料可用碱液除膜；铝基标牌采用有机溶剂(如香蕉水、二甲苯等)退除。
1 G( @- N  t0 O9 d　　2）碱溶性抗蚀印料。碱溶性抗蚀印料是近几年发展起来的新型印料，具有快干、除膜方便等特点，尤其适宜工业化标牌生产。常用配方如下：
　　配方Ａ： 顺丁烯二酸酐树脂  50g
　　松香  300g
8 X" [6 [% U3 Y* S% D　　硬脂酸  2g
. _9 r1 y' T8 N1 |  Y　　滑石粉  200g
3 o) l0 `; `" A8 d; O" o- }　　钛白粉  200g
　　钛青蓝  2g
5 L/ l: m1 ~( l4 E　　松油醇  1000ml
　　松节油  200ml
　　配方Ｂ：松香  100g
( S5 a& O) ~. c- {* J　　硬脂酸  8～10g
　　立德粉  300g
: S5 q0 v: r. A; b- P& t* v　　松节油  300ml
+ J+ R1 r& H* W$ K5 u9 [, U　　蓖麻油  数滴
1 `) a/ R; K3 N　　配方Ｃ：松香  10g
2 p4 k4 W, a; a6 j　　钛白粉  15g
* R( v* p- Z7 N8 A　　201树脂(改性酚醛树脂)  1g
　　聚合清油  3g
2 S- P7 z# ^8 h6 ~4 z' u7 ^　　松节油  适量
0 x$ [& x! n$ w$ k, ^. Y　　3.印刷
　　1）印刷方式　　手工或机械均可，以手工为主。
; B6 j. Q8 S& {0 h% o) n/ h: ^$ P& n! y1 A　　2）网距　　视网印面积而定，一般为3～5mm。
　　3）刮板　　①材料：聚氨酯橡胶，厚度8～12mm，硬度为HS 50～60°。
# I) e! ~% T' ^. y7 `9 M' ?　　②尺寸：长度应比网印图文宽度长20～30mm,胶条露出手柄的高度20～30mm。
: t, N8 \: n" ~; E3 z" R+ w/ ^( ?0 I8 b　　③刮印角：40～70°，以45°为佳。
* q& `) t4 \' m& X% `　　4）腐蚀　　印刷好的标牌半成品经检查、修整、干燥后，即可交付下一工序进行腐蚀作业。
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