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求加工方法

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发表于 2013-1-8 18:55:38 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 wuxiaohua 于 2013-1-8 18:59 编辑 - u7 h% F) V2 S' P( L6 K

* }' g* v! S0 j% H% i! g2 I6 \7132平面磨床。# }$ p# N0 i0 |: e7 ?6 q
加工长250MM,宽130MM,厚50M的板材的两平面,板子中间掏空了一个直径90MM的孔。
5 E/ k+ u' R/ r( A* a表面喷涂的镍基合金。
1 h0 {* K9 @( L1 }9 K, |. D/ T& Q( S  Y4 \
本人现在粗磨用的CBN100 。精磨用的 绿碳60(软3 J) 。
# T/ a- ?  b" d$ L1 n# b光洁度还可以。但是在那个掏孔边沿的表面部位总有走刀痕迹,求帮助!2 K# g" Z& \0 ?6 |: T
谢谢!" Z+ x8 C5 _4 c) M; ^' R
另还有没有更好的加工方法。) G2 K" v6 r1 [
谢谢!~
发表于 2013-1-8 21:12:51 | 显示全部楼层
没有加工过这样大的板,个人感觉,光刀多几次也许会好点& k, K: [! O0 a" G$ S7 t2 f6 ?
 楼主| 发表于 2013-1-8 21:26:37 | 显示全部楼层
多光几刀效果是稍微有改善。但总是有,特耗时间。* F; ?# A& K/ u' X: z' h* V
砂轮不怎么下尺寸的。
发表于 2013-1-8 21:37:04 | 显示全部楼层
把砂轮洗好点,摇的时候拉稳点,均匀点
发表于 2013-1-8 21:37:43 | 显示全部楼层
发表于 2013-1-9 22:37:40 来自手机 | 显示全部楼层
这种现象是烧刀,这个问题很简单,精光时多修遍砂轮下刀量少点砂轮要修干净。以后做的时候开粗过后的粗糙度,平面度以及余量,尽量控制在精修时的砂轮所能正常磨削的范围内,比如精修一个平面时所选用的砂轮是很细的话此工件平面较大细砂轮无论什么材质都比较容易粘砂轮换句话说细砂轮排屑性能低摩擦发热大。也许光平后一条的吃刀量都会烧刀,所以最好是一点一点光平,比如我感觉一个中细的砂轮以一条的吃刀量在一个1000长300宽的平面走一刀过去中间会烧两条下去,听声音感觉砂轮切削不是很顺畅第二刀就要修砂轮对刀时关水听声音看火花中间留点最后光平。磨的时候放水大小放到感觉散热量不少于产生的热量就好了然后鄱面
 楼主| 发表于 2013-1-10 10:24:48 | 显示全部楼层
谢谢!
$ |$ _; q1 ]! `$ b4 s可是为什么总是在空的周围附近表面有烧刀…其它大面积都蛮好呢?
发表于 2018-4-18 21:30:05 | 显示全部楼层
有没有可能是因为挖孔的时候变形了
发表于 2018-4-19 06:04:23 | 显示全部楼层
细磨也应该用CBN砂轮
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