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十万火急,求解决工件螺旋振纹的原因

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发表于 2013-3-3 10:46:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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活塞杆直径18,在外圆磨得时候出现了螺旋的振纹,请问这个是哪里原因?/ B8 M" h) j/ L/ V% i. _
发表于 2013-3-3 11:00:22 | 显示全部楼层
没图片啊
* j& Y: @0 o8 N" A0 `7 L
发表于 2013-3-3 12:38:40 | 显示全部楼层
如果前后锥度调正.看看前后两顶尖中心高对不
发表于 2013-3-3 17:34:56 | 显示全部楼层
内螺旋接触的比较少。
发表于 2013-3-3 19:27:13 | 显示全部楼层
看砂轮平衡,砂轮前后进刀导轨松紧
发表于 2013-3-3 23:04:08 | 显示全部楼层
也可以先打一下主轴是不是松动了
发表于 2013-3-4 13:14:37 来自手机 | 显示全部楼层
是直进刀还是横进刀会螺旋纹?
发表于 2013-3-4 20:51:50 | 显示全部楼层
兄弟,你在那里做活塞杆的阿,有没有做不了的,给点我做做啊,联系电话15250802655
; q9 [! [' P' Y7 V* U
发表于 2013-3-5 18:28:26 来自手机 | 显示全部楼层

' W! o( o* e: G: \( B兄弟我这有电镀完的成型杆,任何尺寸都有,最适合做活塞杆,尤其是细长杆不用磨床电镀。。。有需要联系13652139916
发表于 2014-2-16 19:20:21 | 显示全部楼层
平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法
, a) Z3 P; o) M6 w
9 }0 U! a& U+ i: E平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下:
- D2 ?2 G9 x" G: t/ e. _7 a% }2 c* m0 N3 C! p
1 i5 [1 l+ X, R; ?- D
(1)主轴动平衡精度差,应重新调整,进行动平衡检测并修复。; \* L) E# M4 \, ~# E1 Z
3 h7 I9 o  V9 A% J$ X1 r

1 h+ m1 q9 a1 \0 P, J1 Z6 W) _(2)若确认主轴、轴承间隙过大,应重新调整,前轴承间隙为0.008mm,后轴承间隙为0.012mm。
$ E8 c! S; R' L: K
. l0 v! G' E2 r( T/ K3 m( ~' r+ _) s/ L2 h* e, X
(3)台面润滑油过多或过少,应调整导轨润滑油至适量,以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
4 j3 |7 V9 S3 m3 J4 \$ H/ T8 M# ]# ]- D+ o8 n  |. K0 {; v

  r$ @+ |% v' J4 @(4)若砂轮静平衡不合格,做好砂轮静平衡,必要时作二次静平衡。/ }& G, a4 d# A7 F, r& j2 r: r7 Y/ m

9 L$ i, j7 C6 i( m/ V$ K
  p7 ?% T) ~$ m0 \, J( g+ W4 w(5)砂轮修整粗细不一致,应重新修整砂轮,使砂轮粗、细适中。' G" F3 x: |( C$ G1 U& F

3 D0 L5 S+ ]1 E
. Y  G% V) o# F% K- m- f4 U(6)进给量最大不超过0.02mm,并分粗磨、精磨。
, m: x% f( i$ L/ m# z& ~7 }2 B0 n1 Z

+ \( c6 j- a) g/ D: Q(7)应消除机床振源:台面冲击,工作台齿条、齿轮啮合间隙过小,机床附近有振源等
, {% K) m) j  k: L7 t以上是转播的
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