砂轮直径使用极限能到多少？

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如题，磨工作辊　砂轮为圣戈班750*75*305WA60L　　　　砂轮使用极限能用到多少？砂轮变小对磨削的影响有什么？
' s, q: w8 D+ T/ [

颓废天堂

在我这砂轮够不到工作辊辊面就算报废了。还有很大的直径。我看一般极限看机床吧，我看有的厂家用到剩5CM还可以用。

爱我所爱

砂轮最小可用直径一是看机床性能,还有你磨的轧辊多大,要多大的砂轮才能磨削到,直径小了对磨削不利,Ra不好控制了,特别是对Ra0.1以下或抛光时,表面质量也不好控制了,除此之外,没大的影响
: [! j% b: ?# D6 d% S

杨海

是啊，砂轮小了韧性下降，RA不好达到要求，修砂轮频率也高

库莱斯

砂轮一般用到整体的百分之六十就可以换新砂轮了
& z5 u1 N) V5 i
. N% P9 K4 r+ l1 C) e
3 Q4 ~! ~5 l; U4 ~" b5.3         砂轮
5.3.1        常用砂轮的特性
1)砂轮的特征
砂轮的特征有三个要素和五个参数，其中：
8 t2 Z* P6 g2 V& y7 w. X三个要素——磨料，结合剂，气孔；
6 P4 k, H0 I3 \1 d+ b# N5 Z五个参数——磨料的种类，磨料的大小，结合剂的强度、硬度，砂轮的组织。
; L, E/ `& E1 Y% ?) R) Z  G, o; A( X(1)磨料
磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用，目前常用两大类磨料是氧化铝系（常用标记：EK，AA）和碳酸铝系，冷轧合金锻钢轧辊的磨削通常使用氧化铝磨料。
) [6 a" u8 ^# D/ K/ N; ]磨料的大小——粒度
% v; D) R6 p# l; f; R粒度是指磨料的尺寸，以数字号码标记，从8至3000磨粒直径相应减小，冷轧辊通常使用36～120＃的粒度。
2 [5 t; t4 e& q9 a$ P(2)结合剂
结合剂是把许多细小的磨粒粘结在一起的材料。结合剂主要有陶瓷，人造树脂，橡胶——天然树脂结合剂及菱镁结合剂。
各种结合剂特点如下：
& N4 d; M; h) }& M陶瓷——多孔，轻便，刚性大，耐热，耐油和酸碱的侵蚀。
人造树脂——轻便，锐利，强度大且有弹性，坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差。
天然树脂——有弹性，密度大，磨料易脱落，耐热差，不耐酸，不耐油。
1 x. {6 B9 F; g; ~& p$ [. m菱镁结合剂——致密，利于光亮表面低速磨削。
冷轧辊通常使用树脂类粘结剂（常用标记：REPBD或Ba）。
( n! p( \, C5 B! |$ a$ V结合剂的强度（硬度）通常以字母表示，它不表示磨粒的硬度而指粘结强度，它和砂轮磨料的脱落速度有关，从E～W按字母顺序排列表示强度从软向硬发展：
0 M% ~( L* Y% e7 H! c很软                    EFG
软                      HIJK
中等                    LMNO
5 ?: D8 H3 ?4 A5 s# m, _5 `& y硬                      PQRS
超硬                    TUVW
冷轧辊通常使用H～K的砂轮。
+ g' a" C+ F- P  ?8 z' P(3)组织
3 Y8 N5 p5 ^: Q+ n( h: V砂轮的组织通常类似蜂窝状，它由磨粒、结合剂和孔隙这三者的分配特别是通过孔隙和粒度大小的比例来确定，按国际标准组织级别以1～16表示，较小的号码表示致密的组织：
很密的                  1，2
密的                    3，4
; _# C( c$ l% j% _中等                    5，6，7，8
5 p% t/ W9 o  r0 s疏松的                  9，10，11
7 S. K0 O8 q, p! r$ U7 u很疏松的                12，13，14，15，16
2)砂轮的标记
1 p$ j/ b6 y8 z' `砂轮特性的标记如下所述：
(1)砂轮的特性全部用汉语拼音字母及数字以代号形式表示，其标记方法如下：
3 p: X- `- M5 c+ ^(a)        特性书写的顺序：磨料－粒度－硬度－结合剂－砂轮形状－尺寸。
# \! B9 x; y# y4 x4 G2 t(b)        尺寸书写的顺序：外径－宽度－孔径
+ F3 p2 S7 m* S2 m5 b5 o, i
2 F' x& L9 _2 Z! s# j9 M
" }6 M: H5 x2 q$ g" c! Y& T
5.3.2        砂轮的选择和安装
1)砂轮选择：
选择砂轮时，主要根据被磨工件材料的性质和热处理方法来选择。选择磨料粒度时主要是根据加工精度、表面粗糙度和磨削生产中的要求来选择，选择砂轮硬度的主要依据是被磨工件的材料，磨削方式和性质等。而且必须根据工件材料的性质，加工余量的大小，砂轮和工件的接触面积大小等来选择砂轮组织，对于结合剂，主要是根据工件材料的性质，磨削方法，加工表面质量要求来选择，而砂轮的形状和尺寸主要是根据磨床类型、加工方法及工件形状尺寸来决定。
(1）选用规则
5 {( c9 Y6 X. D! r1 x) [1 j  Na、砂轮的标识
具有以下信息的标识的砂轮才能使用：
制造商       
7 P' R2 B0 ^8 c粘结剂类型
9 V7 l; d/ A9 N6 a0 _砂轮几何尺寸
新砂轮的允许转速
3 C( f) }( ]" h6 @& M: p, V* Mb、储藏
& q3 Z2 m8 v! X  w  d" K6 W# L- _# ?砂轮储存应在干燥、尽可能恒温处，运输时避免撞击和振动。
+ ?! t- G: E+ H$ A6 F(2）砂轮选用
8 n9 Z; L4 B3 t% g* r3 j* b+ P& p砂轮选用的正确与否对轧辊质量很重要，它涉及磨料的粒度、材质、间隙尺寸、硬度、粘结剂。要得到一个良好的磨削量，磨削时间和砂轮脱落之间的关系，可依据以下原则：
(a)        轧辊表面越硬，砂轮相对越软；
# \4 ]0 v! a$ M4 s% A  P# W* c( e0 L(b)        如砂轮脱落太快，说明硬度低，对应措施有：增加砂轮转速、增加
7 k) z' _7 E* d( ]滑架速度、降低轧辊转速。如果这些措施不起作用，则表明该砂轮选用不合适；
  S) P! {) Y# l( L( i$ p(c)        如砂轮有间隙堵塞、变光、轧辊表面有烧伤，则砂轮硬度过高。
" A$ e, m$ i% `2)备用砂轮的安装必须按下列规则进行：
(1)、清洗砂轮法兰、清洗法兰上各螺丝孔、平衡滑道、滑块的砂轮泥。
) S: V( ?5 k  _) @7 P8 E" F1 b' Y(2)、新砂轮安装前，必须经过敲击试听检查，有杂音的砂轮禁止使用。
+ d- w5 z4 {5 h) }) N. a(3)、砂轮与法兰盘配合间隙控制在0.5mm以内，但过紧的砂轮也禁止使用。
(4)、砂轮端面与法兰盘接触的地方，必须用纸垫均匀的垫好。
3 c$ x: Q& c4 P' |1 C' d(5)、砂轮法兰盘上固定砂轮的螺丝必须齐全，安装前要涂油，采用对称循环方法均匀拧紧。
8 I5 K+ B: l- ~3 |1 g(6)、紧固好的砂轮作静平衡，要立起安装平衡轴时，接触地面的砂轮边缘必须垫好软制品。
(7)、砂轮静平衡架纵横必须水平，平衡轴与砂轮法兰盘必须完全研合。
2 x8 s2 g& p. r5 Y, n(8)、平衡好的砂轮，固定好平衡块，吊离平衡架，拆下平衡轴，将其吊入规定的架子上放好。
! \3 c% f" K5 `(9)、将平衡轴上的导向轴及平衡的螺丝、螺母擦净，涂上油，放在规定位置。
7 L' L7 h; B; r; Z

gzj33014688

我们厂子一般在砂轮直径在500的时候就不好用了  砂轮平衡不好 容易出现振纹 韧性降低  我们现在磨削Ra在0.055-0.065是我们这边精度最高要求，我又一次磨削到0.033了  使用的都是日本进口的砂轮

905468370

我们厂砂轮为750*80*305 GC150 的，说极限是550，我们用到600就不用了，后面不好用了，在用什么纹路都出来了！　　　　

xinshijie282

我们这砂轮理论使用范围是直径480mm到915mm，一般用到500左右吧，砂轮变小，磨削性能下降，造成粗磨时磨削同等的磨削量比新砂轮时间长，而且同样粗糙度别新砂轮磨削时要低，容易出现震纹和走刀纹。

hhhhhhpppppp

1 粗磨碰不到磨床上的其它部件就可
! G$ c7 |; ]! M" K0 C& y2 f2 精磨砂轮能抛出光就行。

爱我所爱

gzj33014688 发表于 2013-7-14 21:30
* Q9 a" T3 f  ?& K我们厂子一般在砂轮直径在500的时候就不好用了  砂轮平衡不好 容易出现振纹 韧性降低  我们现在磨削Ra在0.0 ...

你们公司是做什么产品?Ra0.055-0.065这么窄的范围啊,上下辊配对Ra要求多少啊?我做的Ra0.05-0.07,配对差0.03内,估计你做的铝箔吧