如何选择砂轮片

天若有情

砂轮的规格尺寸是必须了解 选择好的砂轮 主要还是看其是否适用于你磨削的工件 粒度 硬度 组织号等都是必须了解并多次试验的  
磨料的选择
    最常用的磨料是棕刚玉（ A ）和白刚玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和绿碳化硅（ GC ），其余常用的还有铬刚玉（ PA ）、单晶刚玉（ SA ）、微晶刚玉（ MA ）、锆刚玉（ ZA ）。
  l. ~# \! x$ f0 v    棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
0 \9 g, o: [' Z% z. T, h    白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
* D+ y, A* R* M" n7 e7 E    黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
     绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2.  粒度的选择
    用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
磨具粒度
# \3 S* O( @4 f$ H一般使用范围
36 ＃～ 46 ＃
0 Q6 k! F1 s, d9 j1 P一般平磨、外圆磨和无心磨
' S& e* q/ v& D# s* ]5 g60 ＃～ 100 ＃
精磨和刀具刃磨
3.  硬度的选择
8 r5 M3 M) ]: O8 ^4 Z     磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
     磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
3 w9 T! ~2 A& O  y+ _     磨具硬度代号表
! ^% O8 s( B: }7 N$ k. C; [     GB/T2484 —— 1994
% w) ?. j& X$ n5 Y  y& Y     磨具硬度
9 K, J* w1 G+ `* d6 M     硬度由软————－硬
硬度代号
A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y
* a+ Y! o$ y1 t) d& ?$ v4.  结合剂的选择
     陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在 35 米 / 秒以内的速度下使用。
     树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米 / 秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
4 Q% b# f1 i/ J! Y$ b7 H$ `5、组织号：
1 C# Y% E+ T' A0 p8 ]! X! `9 D   5   6   7  8  9  10  11  12  13
   密                      疏
+ y; ^! i  z& @# h2 e  组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小 。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。
6、大气孔砂轮的选择
* Y" u9 k3 S- x4 L     大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。
大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（ C ）、绿碳化硅（ GC ）和白刚玉（ WA ）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（ 36#~180# ）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（ G~M 各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约 0.7~1.4 毫米）。
二、影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施
7 P2 Q0 {9 G0 U0 D) ?' M影响因素      改善措施
① 磨削条件        
6 P; u2 l0 A; I2 S8 [  `          1 ）提高砂轮速度或降低工件速度
& e% K* V: k% _$ j# p( a         2 ）采用较小的纵向进给量
         3 ）正确使用切削液的种类、配比、压力、流量和清洁度
6 X( T" [8 s) Z: W         4 ）提高砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动，可使表面粗糙度大大改善
② 砂轮特性及修整
5 F9 K  @# J( @& B4 ?( k砂轮粒度越细 , 粗糙度数值就越小
( b- ~: F' A8 T( Q, x9 J应选择与工件材料亲和力的磨料 ( 具体可参考砂轮选择 )
7 a0 U8 y7 f8 K. b8 O' ~" u+ i磨具的硬度 , 工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。
采用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度皆可降低表面粗糙度
- H4 [2 h  {$ w) y 采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，当修整用量适当时（纵向进给量应小一些），能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙度 。

myj3206919

很有用的资料

chenjian119

很实用顶

LB技术部

chenjian119 发表于 2014-1-12 11:43
很实用顶

再看一次，争取记到心里！{:soso_e179:}谢谢！

彼岸

很实用的基础知识，学习了，谢谢分享……