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[调试] 关于无心对磨

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发表于 2013-5-15 02:51:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
悬赏10威望未解决
本人做无心磨也有些年头了,想向各位高手请教个问题,大家都知道想要产品提高光洁度,除角度与高度还有磨削量相配合外,最重要的就是砂轮与导轮的粒度,当然磨高光洁度的产品砂轮要修的较细才行,导轮也要磨的较光才行,但是我见到的大多数都是,导轮充其量用细砂纸磨两下!可这远远不够,不知有哪些师傅知道将砂轮与导轮贴合到一起对磨,从而得出很光的导轮,手摸导轮表面就像抹了一层油一样光滑!曾经用这个方法磨过高精度的微型轴承,要质量不要产量的那种!圆度抽检测到过0.18um,也就是0.00018mm,粗糙度不超过Ra0.3。对磨的难点在于很难控制砂轮与导轮的平行贴合,否则会把导轮磨的大小不匀,从而在工作中很难找准自己想要的磨削角度!不知有哪些师傅尝试过?一起交流 学习学习!

发表于 2013-5-15 08:19:41 | 显示全部楼层
定位磨才这样搞。
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发表于 2013-5-15 08:38:27 | 显示全部楼层
通磨没见过这样操作的
. W( Q" m- k# K7 c: a1 W5 ]3 h4 i2 z. d" O( I& _
停止磨,也是在逼不得已的情况下 做的

点评

我是磨轴承的,所以是做通磨,不过的确是逼不得已才那样做,公司有时做样品要求越来越高,无奈啊!  详情 回复 发表于 2013-5-17 18:19
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发表于 2013-5-15 21:06:33 | 显示全部楼层
走过路过,学习一下。。。。。
4 P( h1 Q# o2 [
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 楼主| 发表于 2013-5-17 18:19:45 | 显示全部楼层
* L* E+ T4 D4 s$ s. S# p
我是磨轴承的,所以是做通磨,不过的确是逼不得已才那样做,公司有时做样品要求越来越高,无奈啊!
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