无心磨床的维护和保养

彭城浪子

一、 目的：作业人员在进行设备操作时，应注意相关事项，有利于生产正常进行。
' D( N2 H# c' m7 M2 }* `0 Y二、 适用范围：无心磨床操作人员。
三、 注意事项：
1．开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐；
) r4 F5 |( @. J" v, m2．开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中；
3．开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效；
4．打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。然后看各油镜及各油管处是否有油流过；
3 G% D" ~0 ?* H% _5．开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油；
6．开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程；
7．上述确认无误，方可开机；
8．打开主电源开到ON位置；
9．打开液压开关到ON位置；
10．查看液压系统油镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮；
11．砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量；
8 m' N* h& q, Z  b+ r; m# f12．调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内；
13．检测合格后方可批量生产；
14．开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录；
6 @) Y1 J0 Q9 _  V" \% L1 S15．生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格；
16．关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物；
% ?6 e/ ?7 e8 i, ~$ K7 d# V! k17．砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其甩干水分，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置；
18．砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置。（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）
. N3 m! g- B& l% p/ A, s四、操作注意事项：
) M% D6 }0 r" b1 W5 \/ t9 u1 Z+ r1． 请选择与所加工工件的材质及要求相适应的磨料（可参考表一）和相适应的调整轮速度（如表二）：
图表一：
磨料种类 特 点 应 用
棕刚玉（A）FSA 韧性大、块状结构 适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普
通磨削，也可以于切断、打磨等场合.   
2 H( Y* ]2 F' w9 r+ w白刚玉（WA）38A 破碎性好，切削刃锐利，条状结构 适用用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工作的普通磨削，
5 i4 c0 J+ V  [, T! i也多用于齿轮磨螺纹磨、成型磨削等场合.
棕、白混合刚玉（AWA）19A 综合棕刚玉，白刚玉二者的优点，既可保证工件的光洁度，又具有一定的切削效率适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削
8 H5 R; _* \! C0 X铬刚玉（PA）25A 韧性较大，磨粒棱角保持好，磨削光洁度好用于合金钢、工具钢、淬火钢的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削
0 M; y- o0 [. C单晶刚玉（SA）32A 切削硬度高、韧性大、切削力强，球形多棱角结构适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高度材料的磨削.
碳化硅（GCrC）39C 脆性大、韧口锋利、导热性好适用于铸铁、有色金属、非金属材料的饿磨削，也可用于硬质合金、玻璃、石料的磨削、切断与超精.

% H% x9 p/ t$ O, {5 q. B5 {图表二：
调整轮的速度
  K4 J3 a0 f$ `! Y# p调整轮转速的范围是10-300rpm. 磨削时的速度依1. 工件的轴向进刀速度. 2. 工件的周速两项决定，通常磨削转速的范围是20-40rpm，工件的轴向进刀速度可用下式表示：V=∏ Dsinθ N (其中V=工件轴向进刀速度m/min. D=调整轮的直径mm, N=调整轮的转速rpm, θ=调整轮的倾斜度)
把上式投成曲线可得下式，表示工件的周速V和调整轮的转速之关系：N=V/∏D（V=工件的周速mm/min, D=调整轮的直径mm）,通常通过磨削时的倾斜角是2-3°，其工件周速的范围是25-35m/min.工件在加工前稍有弯曲时倾斜角应放大，且提高进刀速度，而其真圆度良好时提高转速以提高其精度.
工件的转向推进速度是与调整轮的直径成正比例，故当调整论发生磨耗时推进速度会降低，亦即调整轮的直径由300mm降至250mm时，起先如设推进速度为1.2 m/min则会减少至1m/min，通常提高转速来修正这周速的降低，虽然改变调整轮的倾斜角可用以调整工件的轴向推进速度，但要改变倾角必须作修正工作，反而麻烦，并且为了修正推进速度改变倾角，不但没有修正工件的饿周速也未能修正磨削条件，这是应该留意的。

2．机床的粗调整请在停机状态下操作，根据要加工的工件的直径与长度来选择相适应的支持刀片，支持刀片要安装持刀片要安装在相适宜的高度（参考图表三）：
磨物支持刀片
+ u$ k1 a+ [1 W0 e' a支持刀片普通倾斜度大多采用60°，在不断的与研磨物接触部分因受研磨抵抗的负荷，所以磨耗非常多，普通焊上超硬钨钢片，有时也使用高速钢，普通选定支持刀片厚度，应比研磨物外径小原则.研磨物中心高度的饿设定是研磨物直径的1/2-1/6加砂轮或整轮的中心高，如果支持片高度不够，应垫适当的垫片.支持片厚度的选择如附表三所示.
, O, _+ g& f# W. l2 m7 Y图表三：
支持刀片厚度 0.8 1 2 3 4 5 6 8 10 13 15
$ G  {+ m( C% G& a4 ~* B* k3 M研磨物直径 1-2 1.5-3 3-5 4-6 5-8 7-9 8-10 10-12 12-20 15-30 17-40

  Q5 q  a! V& ]* U3 R) n4 t3．更换砂轮或导轮或其他原因退刀量较大时，请停机进行，并放松链条再退刀复位后，只拉紧链条再启动机床.
4．机床上不可放置工件、工具和其它杂物。工具、工件或其它物品都不可从正在运转的机床上方拿过，防止落入砂轮中造成事故.
5．加工工件时，请检查待加工工件与所调整好的机床是否相适应，再检查有没有过大，过小或弯曲的工件混入，以免此类工件加工时造成事故.

五、通过研磨时的调整（如另付的图纸表四）
通过导板之调整如（图十二）所示，使用平字起子，转动调整螺杆可使导板闭合或开，以适应工件之大小，其调整量如（图十四）所示，其导板应与砂轮及调整轮成平，且调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.01-0.03mm的间隙，在砂轮边出口取0.2-0.4mm的间隙，其测试方法是将研磨好的工件自进口通至出口，再往出通至进口确认是否圆滑通行，及其方向是否在一直在线，导板与调整轮若不在同一直上，则研磨物会成凹形或凸形如（图十五）所示。
六、机床保养
1．主轴油压力限定在8-10KG/CM之间
2．每天开机前使用注油器适当润滑机床
3．修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）
3 a( F9 E3 o, A% L4．经常检查拉链器的松紧
5．定期检查砂轮传动带的松紧
, w$ Y! F0 k/ J" i2 @8 D+ C# O6 W6 q6．机床没使用2000小时更换一次主轴
0 j' V. }; l0 n8 W七、研磨时的困难与对策（参照图表五）
9 g# U: Y2 q" |( C/ ?无心磨削作业中所发生的困难有种种的现象，下表所列是它的原因和其对策，实际上一个困难有多种原因和其对策，并且彼此具有相关性，所以留意下记的对策，并不是绝对性的辨法。
  X+ d0 S9 ]7 K; F; X
现 象 原 因 对 策
光制表面留下伤痕 管制板硬度太大。
: u. D# w% q3 r  d9 {6 T3 g6 V0 n管制板上附著或熔著了磨作车屑或砂分界线的小块。 管制板改柔软的。
冷却水中参入可溶性切削油。
发生等间隙的螺旋状痕迹 碰到了砂轮边缘。
% r/ f& |. T+ ]4 E) W) j' {引导板的调整不良。
修整速度大。
. G( a1 C2 B+ K& l/ n钻石的破损和磨耗。
钻石保持器松驰。 砂轮边缘成锥形。
使引导板调成平行。
  O  M5 D) J, Z2 m9 i降低修整速度，减少进刀量。
改变钻石的接触面。
1 q( G$ `7 @& K* o2 Q变换钻石。
4 f) {6 j: P  z架稳保持器。
相等或不相等间隔的细线 修整不良。
8 M7 M' w% c( I/ l
外部振动。 从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定。
振动的绝缘。
深而不规则的痕迹 砂轮的松驰。 凸轮或砂轮间插入衬片并架稳。
, }0 s! [; O5 p. w8 B6 [0 u- ~磨削烧痕
磨削龟裂 重架钻石。
交换钻石。
使用结合度低的砂轮且减少进刀量
; f  H8 u& m1 V# X浇上多量冷却水。
2 c, L' j% R; s/ C* D, b振动 架设螺丝的松驰。
# B. F$ c7 o8 _, X7 h; _砂轮的不平衡。 重架之并使载荷成均衡的分布。
使架台设平，重取平衡。
: V3 Q$ v' E% o) v* q1 p2 L自激振动 心高太高。
支持刀板角度太大。
* L8 {6 C; ]2 b& k  M; {支持刀板太薄。
: L" K) b- a6 N1 i; K6 }- T: J  V支持刀板的架设不良。
支持刀板的弯曲。
- U( U5 C( q: l6 G! F2 C+ v# W1 H磨削量大。
砂轮的选择不良。
2 `$ x+ D# u5 n' m# k% j+ ]7 d; {砂轮的真圆性不良。
砂轮架设台松驰。
. h2 m1 M; k1 p' B心轴的松驰。
' w' z3 e1 l; j3 P2 u. Y钻石保持器的松驰。
+ n  j0 e  Z; U1 G6 \6 l外部振动。 降低心高。
减少角度。
增加厚度。
0 g+ C: e" E- x3 x重锁夹紧螺丝。
0 \( f# }& W, Y/ K/ a1 W1 ]6 s" T修正支持刀板。
减少磨削量增加次数。
  ~' o" W; }  ~& `7 d6 D和砂轮制造厂家商谈。
在取平衡前后施行修整，
螺丝锁成均等。
. P1 G8 s4 x1 [2 r" Q重锁螺丝。
调整调整轮的心轴。
  G1 `" E- R' v/ k重锁保持器交换钻石。
; o1 @, [9 s9 g隔绝外部振动。
' T6 M' x7 j/ B- j) n得不到真圆度。 心高太低。
3 r: q3 a& D  Y. Q4 D* o# K* n支持刀板角度太小。
砂轮硬度大。
3 W$ |2 A# M# k: h% v) g) o/ J磨削压力大。
5 }/ }. Q+ m$ d$ p& P$ Z粗磨的磨削量大。
# `2 g# q* l4 ?+ S' r" C' l调整轮松驰。
& P7 }% r5 k+ J冷却水不足（磨削中空物件时）
( L( J3 z  y6 X修正不良。 提高心高。
增大角度。
6 c& O' k2 ?5 D# M- }: ?6 P( V! e增进推进速度。
- @" Z7 v7 _- s使用尖的钻石增大修正速度。
减少进刀量以大的推进速度做第一次磨削。
2 C- v; x! }1 w% e重锁螺丝调整调整轮的心轴。
4 |& r: S4 V/ j0 }- c. X& P3 b在接触点良处增加冷却液。
$ B8 E2 g- B* b2 k2 w. p重新修正。
中部高。 引导板的调整不良。 取好引导板的平行。
减少调整轮轴筐的倾斜。
增加调整轮修整装置的角度。
中部低 引导板的调整不良。 取好引导板的平行。
增加调整轮轴筐的倾斜。
* F0 [* D1 z3 `3 t8 t6 Y减少调整轮修整装置的角度。
得不到真直度 磨削前的变形大。
  z1 O. H1 ?7 o第一次磨削时的磨削量太大。
磨削量不足。

huangnaiqiu

一、 目的：作业人员在进行设备操作时，应注意相关事项，有利于生产正常进行。
二、 适用范围：无心磨床操 ...
彭城浪子 发表于 2009-10-27 09:12

  s% s- \! u  {$ m; E9 ~                               
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* Z/ n+ M. A4 E- ?) h
# b6 X* U+ @+ P! `9 Z3 E    六、设备保养中的 4．经常检查拉链器的松紧+ z* G2

huangnaiqiu

4．经常检查拉链器的松紧，拉链器是指哪个部位？

研磨者

4．经常检查拉链器的松紧，拉链器是指哪个部位？
0 z6 \$ r' Q- H% C) c/ shuangnaiqiu 发表于 2009-12-25 22:58

                               
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0 `8 c6 G7 J' _1 Q+ d1 k0 i

; F% z) o6 W+ V; p  e* T, c7 ^    只有台湾型的 普通型的上面有，导轮传动是靠链条带动的

wanglinzhi664

好东西，学习了

悍匪

谢谢师傅提供这么好的资料，调整轮就是导轮吗？