找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 2285|回复: 10

车床改内圆磨!

[复制链接]
发表于 2009-10-27 10:39:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
20091026.jpg " O# e/ ^( _; C) g

4 K5 c1 e; G/ g' Q  o& ~这是我改的~~车床改内圆磨一机两用~~~请多多指教!!!:loveliness:

评分

参与人数 1威望 +12 收起 理由
研磨者 + 12 谢谢支持

查看全部评分

发表于 2009-10-27 11:31:40 | 显示全部楼层
最好能简单的说明下
发表于 2009-10-27 11:55:03 | 显示全部楼层
导轨和螺杆处应加防护,要不过不了多久你的床子挣的还不够修的呢
发表于 2009-10-27 19:10:53 | 显示全部楼层
good 有创新精神那
发表于 2009-10-27 19:16:25 | 显示全部楼层
有意思呀!!!牛人呀!!
发表于 2009-10-30 16:27:58 | 显示全部楼层
精度~!!!!!!!!
% |6 w; ?0 W# o7 }请问这样做,是不是和精密车床膛孔一样了。。。。。。。/ |; m% \; a: ~9 E) b& z* L
说不定膛得比你这样磨的表面还要好~~~~~~车床主轴是齿轮传动~~~可以想象磨出来的东东什么样子~~~能不能把工件检测报告提供下,参考这样的可行性。:)
发表于 2010-6-19 20:49:16 | 显示全部楼层
本帖最后由 zpngbrs 于 2010-6-19 22:55 编辑
4 J- Z" a6 A/ o' J5 s3 Q  B9 i+ k. W# W# k- L6 C" O
车改磨要注意的几点:
* @' D1 z- k+ t, E/ E1.电机震动的消除9 Z( H2 P& m& O- r4 A
2.为了保证不同大小的砂轮获得统一线速.在磨头主轴上配备可换主轴皮带轮 皮带轮铸造后要精加工,确保在高速转动下的平衡' P8 B$ N3 ~' @) w
3.砂轮的平衡.$ F* F6 u7 g8 h7 p8 u
4.加装过滤网.增加多格磨削液箱.保持冷却液的干净.   , F, f% O0 d0 a' Y4 C( `
这种床子加工后的工件经抛光后光洁度可以达到0.8以下。(亲眼证实)
 楼主| 发表于 2010-6-25 21:44:06 | 显示全部楼层

回六楼

引用wangyonghui2009-10-30 16:276#精度~!!!!!!!!请问这样做,是不是和精密车床膛孔一样了。。。。。。。没经过特别检测。磨出的产品光洁度和圆度公差都还可以。老板满意,几年了,客户也没问题反映回来。如果一定要比较当然比不上一台新磨床。现在很多小企业买的旧磨床回来翻修其实精度也不过如此,只不过车改磨各方面操作都没哪么顺,故对磨工技术要求强硬,才能赶出效率。
发表于 2010-6-30 19:50:36 | 显示全部楼层
不知道能否说下具体怎么改的。3 V" W: ^- @. u
我目前与到这个问题了。
发表于 2010-7-6 20:48:46 | 显示全部楼层
去买车床研磨机
, Q0 y) T! `/ t0 ~! X网上有卖的
/ H0 l7 A! n6 ], g5 u- v6 V! W" M3000-5000元,可以磨内孔,外圆,螺纹和端面
发表于 2010-7-6 22:31:54 | 显示全部楼层
这样想想如果用数控车床改的话,更方便,精度也会越高了哦````数控车可以保证工件旋转的精度,同时靠程式走刀,不用考虑人为操作难的问题。估计更好用吧~~~哈哈
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-1-4 00:48 , Processed in 0.169856 second(s), 30 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表