轧辊磨削时常出现的问题有那些?以及消除方法

庄玉辉123

看了一些新进同行， 对轧辊磨床不是很了解， 对磨削过程中出现的问题很迷茫， 所以在此，为了大家技术能共同提高，凭着这些年的工作经验，整理出了这个问题的解决办法。或者有什么不对的地方， 也请大家提出不同的意见，大家互相学习。

缺  陷 产生原因 消除办法
$ `/ e% u6 }4 Y+ _1 w& B) W直波形(多角型) ①砂轮磨钝滑及时修理；
②砂轮不平衡和修整不好；
③磨床主轴或轴承破损；
④砂轮圆周速过大；
⑤砂轮硬度过大。 ①及时修砂轮；
6 i9 b( T) @  ?2 V" W; v②平衡好砂轮；
; F8 @1 q$ X' x$ @③消除轴承与主轴配合间隙；
& a0 a, O# F4 }3 u: [5 ?④调选好转速；
6 Y' o' i0 f9 y1 j& c* ]6 \⑤选择适当硬度。
$ u5 H9 \7 n$ L5 p螺旋形 ①砂轮主轴有轴向串动；
②砂轮轴心线和工件轴心线不垂直；
③砂轮修整表面凹凸不平；
④纵向进给量太大。 ①消除砂轮主轴轴向串动；
②调好砂轮轴心线与工件轴心线平衡；
③修整好砂轮；
( I$ E7 _8 l) @- l. m④纵向进给量适当。
划伤和划痕 ①磨粒脱落在砂轮与工作台之间；②冷却液过滤不清洁。 ①消除砂轮；
+ ~5 b3 \; w* f0 j②冷却液过滤干净，清洗过滤器。
8 {/ ^/ e- P: K; o  u9 c' s轧辊辊身表面烧伤 ①磨削用量过大，如砂轮圆周速度过大或工件圆周速度过低，磨削深度过大；
3 E: D5 P" P$ Y) O②砂轮硬度过高，磨削时磨粒变纯不能脱落，导致工件表面高温；
; N3 m/ A. b' E, g( _# O③砂轮粒度号过大，组织紧密，磨削时砂轮堵塞；
0 }2 @9 ]  m/ I4 ^  A% P" Q④砂轮与工件接触面过大或接触弧过长，砂轮易堵塞；
+ O" B' ?: m. b7 l5 e* l/ E3 t! a5 R⑤工件本身材料导热性差，导热系数小；
⑥冷却方法不良，冷却液不足，热量排不出。 ①相应提高轧辊圆周速度，减小切削深度；
2 j3 V# n" k. O②正确选择砂轮。散热条件差时，应选择硬度低、粒度号小的砂轮

③及时检查砂轮，使其具有良好的切削能力；
④减少砂轮与工件接触面；
& {+ Z4 ~2 Y9 _: C  U8 d⑤选择适当冷却液进行分冷却。
辊身呈锥形 ①头架与尾架中心线在水平面上不合成一个角度；
" M0 x- i% j5 G0 }6 R②轧辊轴线没有调整好，与砂轮轴线不垂直；
% @/ E, o0 I* j) e" |9 M③砂轮太软，使砂轮由工件端走到另一端时产生磨耗。 ①用千分表校对头架和尾架，使中心重合；
" K* Z; T  z/ `. B& V) A" E& w2 n②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心线重合；
7 D* W' `3 t. E. t③合理选择砂轮。
辊身呈细腰形 ①头架尾架中心线在垂直平面内不重合成一个角度；
9 f+ ]  i' h% K: H& Z②轧辊轴线没调整好，在垂直平面内成一个角度。 ①校正头架与尾架，使中心线重合；
& f; D. a4 G0 ?1 \: s5 x2 \②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心重合

张国耀

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