为什么高频的工件磨出来会两头小

xiaoqiao · 发表于 2014-4-1 23:22:40

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请各位大师指点一下，{:soso_e109:}我们做的工件尺寸是9.56（直径）*23.5（长度），我们的工艺要求是将工件的两头进行高频处理，工件两端高频的长度约4mm,为什么做到最后一道精磨外圆时，会出现两头比中间小3um，导轮角度、修整角度都调整了，还是会有2——3un 误差。{:soso_e135:}

圆锥滚子无心磨 · 发表于 2014-4-2 08:31:05

工件硬度不一样造成的

zxq0220 · 发表于 2014-4-2 08:32:29

个人认为所用砂轮适应磨硬度高的工件。可以用硬度高点的砂轮或提高砂轮线速度试试。

明天的未来 · 发表于 2014-4-2 09:52:41

可以用硬度高点的砂轮或提高砂轮线速度试试。
再就是中间比较软，会有轻微让刀现象。

yujun · 发表于 2014-4-2 12:38:58

用什么磨床磨削。

xiaoqiao · 发表于 2014-4-2 17:55:15

我用的是MGT1050高精度设备加工，加工的速度非常慢，还是会有我以上描述的现象，我们也试用150粒的陶瓷砂轮试过，效果还是没有达到改善。{:soso_e127:}

km223464 · 发表于 2014-4-2 21:28:30

和高频处理没有关系，机床没有问题的话，还是调整的问题，速度太慢也有一定关系

xiaoqiao · 发表于 2014-4-3 21:27:41

中间淬火的硬度是60，高频两端是没有硬度，现在磨小的就是没有硬度的地方，中间的直线度是很好的

zxq0220 · 发表于 2014-4-4 07:41:56

xiaoqiao 发表于 2014-4-3 21:27# B7 w/ ?& J* K9 ~& K- Z
中间淬火的硬度是60，高频两端是没有硬度，现在磨小的就是没有硬度的地方，中间的直线度是很好的

闹半天两端没火。以为两端高频是两端硬度高呢。

xiaoqiao · 发表于 2014-4-4 19:09:48

zxq0220 发表于 2014-4-4 07:41
: N6 A+ [5 r4 y! N, W {, }闹半天两端没火。以为两端高频是两端硬度高呢。

请问大师，那有什么好的办法解决这个问题吗？

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