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[资料] 为啥砂轮会有割伤连带工件表面都会有

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发表于 2014-5-12 23:28:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们厂主要研磨跑步机芯轴 我是刚到这个公司几个月  最近遇到研磨时候 砂轮表面会有一圈圈的割伤
/ X$ e0 f6 p/ `连带工件也是% v. z8 ~* m; j
我去问了下主任 以前也遇到
6 J7 ~  E; }: D, v0 c$ G( r就是找不到原因5 x. @2 A: h7 F4 x/ }6 u1 u* m+ t4 J% @
工件外径17  砂轮粗细是80
2 `1 k! j, T9 t8 z希望经验丰富师傅能告诉我& b* Q9 d3 L5 q4 a* @% p0 d* x9 U
8 d8 t3 V+ ?) B/ m
发表于 2014-5-13 07:39:25 | 显示全部楼层
可能的原因有:砂轮有缺陷;砂轮与工件不匹配;磨削线速度低;冷却液不充分,压力小;冷却液不洁净……
发表于 2014-5-13 08:27:57 | 显示全部楼层
刀板问题,调机问题也会
发表于 2014-5-13 09:46:44 | 显示全部楼层
你好,以下是我的分析
" ~* e) y2 T5 }+ @3 o, c1、此问题不是一直出现,而是阶段性出现,所以对于砂轮质量没问题。这砂轮也应该不是新砂轮吧。1 q3 w* v4 k9 y, M/ D7 h3 `6 Z+ S
2、加工中出现的话,我不清楚你是无心磨,还是外圆磨。无心磨可能是导轮粘削造成,需要修正导轮。外圆磨我之前也遇到过,那是CBN的砂轮,原因是高压水泵喷水位置错误。产生砂轮表面缺陷。
. _9 I2 H5 s: N3 i5 f* A  z3、修砂后出现,一般就是修整器那部分的问题了。速度过快;量过大;金刚轮磨耗;修整器抖动。: C# D+ M, u) b* e- L8 B
所以你这些地方都检查一边。如有问题,再沟通。
6 ]) n; R" n$ Z2 ^希望能解决。
 楼主| 发表于 2014-5-13 10:08:42 | 显示全部楼层
jason2659 发表于 2014-5-13 09:46
1 I. i; ~' C0 q7 A你好,以下是我的分析
( s, w- Y/ f# W4 R) i9 `; `' f1、此问题不是一直出现,而是阶段性出现,所以对于砂轮质量没问题。这砂轮也应该不 ...

8 B+ k; F( E; g1 e6 i0 F是无心磨  导轮问题也考虑到修正导轮后问题依然出现! ~7 D, M' s0 b- J+ q: k! s
砂轮是用到一半的时候出现
1 E! n9 C) T6 o; _. K% ]# b期间换过砂轮  还是出现  @- U# G: V9 ~. Y2 o
我想要看清啥原因在割伤时断水磨 割伤就会停止
; J8 b6 O: ?6 R' C$ Y7 [: ~5 E我的冷却液是喷到导轮上的
2 C) _+ ^8 D: O& m. L6 n" y来自安卓客户端
发表于 2014-5-13 10:25:09 | 显示全部楼层
小河莎 发表于 2014-5-13 10:081 J2 e( {8 [- C
是无心磨  导轮问题也考虑到修正导轮后问题依然出现3 E+ R, T: o! f' F4 ~* `
砂轮是用到一半的时候出现! M  p$ ~2 C3 ?7 ]/ ~* \
期间换过砂轮  还是出现
3 ~; F+ L( ?. n0 M5 H8 Q
冷却液的作用有3点
6 F* F' j( M" F# H0 |& K. _( W1、降温5 I$ Q+ L# `' F- _( i0 G  t
2、降低磨削力- |- ~' d7 D0 ]! S5 E
3、防锈
3 S9 T# w, V& M( b* M& o6 I另外我自己总结了一点,冲走磨屑。9 Y9 Y  a" x9 f7 k4 f  l5 F
所以你干嘛喷到导轮上去。6 u3 f3 u) F  e0 U& P; D) ]
你把喷水位置调整下,调整到砂轮与工件接触部位。
2 j: x5 I$ K3 @1 Z另外你的冷却液有过滤装置么?还是其中式的?
- ~# X1 |. M/ j% C2 u& \+ H; a2 f8 k- W$ I5 @
发表于 2014-5-13 11:24:33 | 显示全部楼层
小河莎 发表于 2014-5-13 10:08
  ~& _3 I# L) R* K是无心磨  导轮问题也考虑到修正导轮后问题依然出现" @' A6 [' f. B
砂轮是用到一半的时候出现
9 G1 f' \; w* w期间换过砂轮  还是出现

$ s# A$ k+ ]7 B7 c$ R是不是砂轮开始使用的时候没有出现这样问题,然后使用了一段时间后就出现这样问题?如果是这样问题,砂轮应该有一定问题,砂轮在制造过程中,砂轮两边比较硬,中间部分比较软,使用一段时间后了砂轮中间的软的位置沙粒损耗比较快,出现凹下去。这个你修砂轮的时候可以观察看看  h6 A! J1 w/ B/ j0 A9 Z8 v+ |0 U
 楼主| 发表于 2014-5-13 12:10:06 | 显示全部楼层
南有嘉木 发表于 2014-5-13 11:24
  M8 c6 @6 J8 I3 k! h- k是不是砂轮开始使用的时候没有出现这样问题,然后使用了一段时间后就出现这样问题?如果是这样问题,砂轮 ...
& L6 o) N: C9 \6 C
谢谢
" e) V: V" O( o, |- p不过新的砂轮也会出现
% c9 R' A4 ]$ S( d来自安卓客户端
 楼主| 发表于 2014-5-13 12:11:57 | 显示全部楼层
jason2659 发表于 2014-5-13 10:25 : ^; {  ]! d9 g+ N
冷却液的作用有3点0 F# b( L$ T8 u
1、降温& \) U: r- s! X7 `* K3 g, L
2、降低磨削力

) d( B& f) ^1 O9 v$ H5 C/ C有过滤6 {; F: ?/ Q) w7 q0 E2 k
谢谢
2 X/ W4 j4 u: o; y# s# e9 p7 Q% b我在去看看6 X& d* H. z( b) Y1 s- P4 G$ |8 T
来自安卓客户端
 楼主| 发表于 2014-5-13 12:16:30 | 显示全部楼层
张国耀 发表于 2014-5-13 08:27
( V, r7 _! x4 i刀板问题,调机问题也会
' K/ d  N! Q; c, _/ y# D
应该注意那些问题呢  什么原因会导致
% d* o+ u+ n2 W1 C. Q% d谢谢
% ?0 g, g7 X4 w+ d来自安卓客户端
发表于 2014-5-13 12:25:04 | 显示全部楼层
南有嘉木 发表于 2014-5-13 11:24
; o7 D" P3 k$ ?6 H- Z# U  p* w是不是砂轮开始使用的时候没有出现这样问题,然后使用了一段时间后就出现这样问题?如果是这样问题,砂轮 ...
4 ?8 P1 N, D& E# {
, C/ A2 L( P/ p5 T5 ]4 A
严重支持!. X; O4 X; w( E  d- U! V8 u
砂轮烧结后,表皮硬度非常高,过去由于模具不发达,出炉后还有后续车加工,现在估计都省了吧。
* X9 ]" r% T4 `) V7 c+ }" U所以外园磨等出现振纹,比如螺旋纹,师傅们都说砂轮倒个角就好了。平磨师傅也这么说。结果就是好了。8 E# M$ B* q: x8 h9 ]# `
我见过的师傅,不管是什么砂轮什么磨床,上来就把新砂轮外圆、两端面统统修一下,还修的好深。0 Z4 {5 j( r) {8 B
也没见他一天到晚给砂轮倒角,修一修就磨,一点问题也没有。4 W( e, ?- i0 M' y$ V0 }5 x
发表于 2014-5-13 13:05:52 | 显示全部楼层
你一个个问题去排除吧,毕竟来来去去就这几个原因的
发表于 2014-5-13 14:24:12 | 显示全部楼层
换 刀片 基本就好了
发表于 2014-5-13 23:25:11 | 显示全部楼层
你好,你可能在宁波工作,你的工件大约¢10x600。是1040机还是1050机,你可以打我电话13706189503。
发表于 2014-5-15 11:20:28 | 显示全部楼层
小河莎 发表于 2014-5-13 12:16 + ~* D/ G" S7 P1 p9 a9 d9 W
应该注意那些问题呢  什么原因会导致
7 s2 L. n- T* |谢谢- q) o& C' w9 ]5 Y8 P. Q" J4 e- k
来自安卓客户端

+ q( v& \% u: j4 r; t7 Q% @: E研磨者给你提示了!
8 P; o1 f: S: w+ L来自安卓客户端
发表于 2014-5-16 11:12:51 | 显示全部楼层
我貌似知道点什么了
# ^" F9 Q8 Q3 ~) o  y' F3 q我之前也遇到过,无心磨加工曲轴,有一段很粗糙,那段尺寸会变小,圆度,粗糙度都不好,修完砂轮就好了,不过偶尔又会发生一次,很讨厌5 u0 S1 L+ b, t& T
那时我所有的原因都排除了,托板,导轮,砂轮,顶针,休整,轴,喷水位置
7 q. ]/ ~7 ~( j: Z最后我检查了下磨削液浓度,发现浓度偏低,一般主油浓度2.5-3,所以添加磨削液,之后跟踪了一段时间,没有发生类似情况。
. [6 @1 |( Z$ n3 v' J7 g' A5 R5 \不过到现在我没有分析出原因来。
& N, d6 r+ a( W. Z因为那是整个轴上面,只有一小段有这个问题。, p& D) T% U* X) n5 T/ M! p
希望对你有帮助
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