圆度不好望各位师傅指点

不去了

加工机床：M1083B     轴承104内圈磨两遍 ，总共26丝的磨量。第一遍磨了21丝的磨量，圆度3um----4um。第二遍磨了5丝的磨量，圆度和第一遍一样。      托板中心降了还不好，进圈速度也慢了还是一样。圆度没改变。望各位师傅指点。要求：2um。
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jason2659

应该是外圈磨两遍吧。
如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。
9 m+ c! x' K4 s1 g- F# q) w如果还是不行，就把导轮倾角稍微降低点，同时减小修正角。
( e3 e' h6 t6 I$ E如果不行，就要具体看下，圆度是什么形状的，再分析。
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juaiming

在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

tongyongshalun

这是在磨砂轮吗

老研磨

检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

不去了

juaiming 发表于 2014-7-2 08:32
在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

都做了，不行。
- w" w: r$ {0 I1 i+ [. a
# S+ l; d+ ^- n, l) w

不去了

老研 发表于 2014-7-2 10:50
检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

3 C; ~; x- K% v# c6 k" x1 y导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了。没用。
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不去了

jason2659 发表于 2014-7-2 08:19
' W5 }/ U% n/ P  W5 t8 y, ^应该是外圈磨两遍吧。
如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。 ...

不是外圈，是内圈。速度已经放慢了。关键是第二遍没带圆度只削了磨量。

老研磨

不去了 发表于 2014-7-2 22:36
% O6 O  n! U% X- {导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了 ...

检查一下磨前有没有不圆，量一下刀板高度两边是否一样，加我QQ

jason2659

不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
6 @* y- k5 P; t7 K9 n5 @一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点就好了。

syliurui

jason2659 发表于 2014-7-3 10:52

- F5 G& u( \& o( k% V9 x+ e$ x& i& K                               
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不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
1 r9 g/ m' z7 \4 U% ]3 X% P一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点 ...

人家说的是内圈外圆
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jason2659

syliurui 发表于 2014-7-3 11:00
人家说的是内圈外圆

OK，我知道了。谢谢拉。我觉得可以这样分析：
1、检查金刚笔是否磨耗或烧伤，重新修好砂轮与导轮，调整好托板，导轮，砂轮位置；
4 u; z% B" X7 [  O2、将粗磨工件21丝，每次都磨5丝，用精磨的速度去加工，其间可以把速度适当加快和放慢。看下圆度是不是都一样的。如果是一样的那么就是机床问题，如果是不一样的，参数也存在问题。
' P/ w4 f# O) l  w1 x9 s7 q' w% D3、如果还是不确定，最好将圆度图形打出来，看下其形状，再分析是砂轮没修好，中心高问题，机床振动，如有压板，是不是没压好，动平衡不好等。
: E$ Z. `2 p7 r6 M9 J  U2 Z7 H* b/ R希望对楼主有帮助。