圆度不好望各位师傅指点

不去了

加工机床：M1083B     轴承104内圈磨两遍 ，总共26丝的磨量。第一遍磨了21丝的磨量，圆度3um----4um。第二遍磨了5丝的磨量，圆度和第一遍一样。      托板中心降了还不好，进圈速度也慢了还是一样。圆度没改变。望各位师傅指点。要求：2um。
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jason2659

应该是外圈磨两遍吧。
如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。
如果还是不行，就把导轮倾角稍微降低点，同时减小修正角。
7 _1 e  H/ d6 M4 q3 S" V: N如果不行，就要具体看下，圆度是什么形状的，再分析。
1 ]5 K# r$ d( n( L# D9 w

juaiming

在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

tongyongshalun

这是在磨砂轮吗

老研磨

检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

不去了

juaiming 发表于 2014-7-2 08:32
/ T6 p  |+ }4 ]9 H/ Y0 r: A在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

  D* @% Y% u3 w+ w! b4 X都做了，不行。
# Y1 u% E+ m8 A6 m. A# t
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不去了

老研 发表于 2014-7-2 10:50
9 E: x- u6 P* u5 M4 X检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了。没用。

不去了

jason2659 发表于 2014-7-2 08:19
应该是外圈磨两遍吧。
如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。 ...

1 a" {9 f& f9 Y1 G4 Y9 [8 V不是外圈，是内圈。速度已经放慢了。关键是第二遍没带圆度只削了磨量。

老研磨

不去了 发表于 2014-7-2 22:36
导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了 ...

检查一下磨前有没有不圆，量一下刀板高度两边是否一样，加我QQ

jason2659

不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点就好了。
( d# {2 y$ N: Y  ~( a" V9 D

syliurui

jason2659 发表于 2014-7-3 10:52

' P8 I' p" N" M- {) {                               
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+ T% H0 ~2 ^/ F不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点 ...

人家说的是内圈外圆
# q3 Y* G" F: U. U  q

jason2659

syliurui 发表于 2014-7-3 11:00
人家说的是内圈外圆

OK，我知道了。谢谢拉。我觉得可以这样分析：
+ Y8 F" ?0 Q5 ]8 \1、检查金刚笔是否磨耗或烧伤，重新修好砂轮与导轮，调整好托板，导轮，砂轮位置；
2、将粗磨工件21丝，每次都磨5丝，用精磨的速度去加工，其间可以把速度适当加快和放慢。看下圆度是不是都一样的。如果是一样的那么就是机床问题，如果是不一样的，参数也存在问题。
3、如果还是不确定，最好将圆度图形打出来，看下其形状，再分析是砂轮没修好，中心高问题，机床振动，如有压板，是不是没压好，动平衡不好等。
! q/ U; u- r4 V' n  P希望对楼主有帮助。