外圆磨床磨削时工件损伤的原因

机械公敌

??????　数控外圆磨床磨削会产生高热量，加工磨削温度的产生量影响因素主要有砂轮特性、砂轮速度、磨削深度、工件速度和工件材料特性等。淬火钢在磨削时，在磨削经过磨削区的瞬间，温度可升至1000摄氏度甚至更高。
??????在外圆磨床加工中，工件表面若被加热到这样高的温度，工件加工表面就会可能出现各种热损伤。其中有代表性的宏观热操作就是磨削烧伤和磨削裂纹。微观热损伤是表层发生高温回火相变，甚至二次淬火相变等表面变质层。
+ q+ B; c7 n0 \0 N+ s+ E! m( w
; Q$ a7 ~6 F* Q??????有烧伤、裂纹或变质层的表面，其耐磨性、而腐蚀性和疲劳强度等一系列表面特性都变差，因此必须极力避免。尤其是在淬火GGr15轴承钢零件磨削加工时，由于材料强度高，韧性大，导热率又低，不易散热，在工件磨削表面聚集的热量多，使磨削温度升高，更易于造成成种种表面热损伤。

??????外圆磨床的磨削操作产生高热量是不可避免的，所以这样的热损伤只能靠多方面的调节。   
& ^& ?% X0 x4 {7 Q. X. \
# y  k  w" s3 {4 }' ^来源：网络转载 http://www.jc35.com/Tech_news/Detail/51411.html

高精密磨床制造

学习了。。。

jsszzxm

砂轮线速度偏低，磨削深度偏大，磨削接触区域冷却液不充分，是造成烧伤的主要原因。

ivan240

学习下

weige

学习了
来自: 微社区