找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 458|回复: 5

[资料] 狂人强贴

[复制链接]
发表于 2015-6-17 02:17:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
现在抽时间来讲解一下' b2 n" r& V6 q8 w0 y. }
我那张0.06砂轮的休整过程详解8 m& W4 |! y8 N! y# ~
请先看原帖的图
; Z& ^% u6 k; i! e  b) q  ]2 u( B/ {5 F: q9 A
条件是:4 a5 k* g/ a+ p; |% }$ k" A
500#砂轮一片7 a3 v& {/ _$ }
结合式修刀一把" _( S% w* m# X
尖修刀两把
& H5 u* r9 g" L2 c+ E  R
" t  k1 e! p5 F" K由于砂轮并不用修很高2 ]+ b7 l( T+ W3 X: X
我是用如下方法休整的
1 L  J) S' T* U' p2 a3 |7 G! j, I8 S! B" F
砂轮装上去后用转速3600修砂轮底部" D- M* i( [$ k1 L4 {1 t
休整至不发抖就好9 o: y( ?; E$ Z% U
不必造成浪费$ z$ k. v/ H- X# v

) x1 w3 V( c0 M! F8 |6 q转速2250
3 z, C2 b7 F1 y8 O5 _  n里面对刀后进0.5慢慢切下来2.0
/ D9 m6 u$ I( P7 T5 B再外面对刀后进5.0慢慢切下来1.0
; {. g$ p2 a* v, Q  e  \2 j在这还要保证最后根部直位有足够的使用高度+ E4 c( h2 @5 f! z; P

) Y6 B. N* e0 A5 ]+ {' Y1 _测量一下砂轮宽& b; ^7 I7 n1 Y8 B: o& A
如1.0
" _. W" N0 n# X8 \0 x) A: _& |* `0 a外面再在原来基础上进0.3慢慢切下来1.0- H. I5 m7 I$ A+ W
换里面对刀后再进0.3慢慢切下来2.0
4 D* l0 U5 Y- V8 r% i, n9 o! r# _  l
转速2300
1 G3 [( @* ?( W7 V0 u在结合式修刀上找一个锋利的尖角
5 o# l# B& T# U# l  B8 M3 q把里面精修平滑后
" U; B) {# X. ^( U9 z' t. s休整外面
& \! T' u" T- q3 e- p以每次0.02以内的前后进给& c3 U7 q$ ]2 m( j9 e  f' ]" b
慢慢切下来保证使用高度7 _0 l" y, l6 p1 c8 o1 a: d7 i
中途要凭感觉去控制转修刀和进给& g( [4 a) G. E1 P. t

, F" J, y4 e  k: T一直休整砂轮宽如0.2左右9 C+ x* ]! p) v3 N7 F
休整声音将有异之前! v* X- i- Y& a9 j( K$ d% L9 p$ s
换用尖笔休整
( F9 ]0 x: q; X5 g3 h) j( I$ c( i2 `. m# e4 \# n8 Y; }% F" c) O
转速2400; x3 q' u, j7 W9 L
左右休整( m, C7 b7 o' C
把里面再次精刮平整- _' @0 Z9 C" s0 S2 W; o4 P6 v9 O
休整外面
$ h! u% F4 m" L* d- {慢慢凭感觉进给
" ]* i8 u7 q$ U慢慢左右摇动休整
. [  B  y; p* K7 U" f6 }  q要点是
* j$ V  y& C7 ~! }5 V" b, |不断的寻找金刚石修刀上的尖点去休整砂轮
2 @* V5 U8 W$ G( p) [没到累积进给约有0.02左右
9 R* C, q3 I5 C, B要先把现有的余量休整至将近平整: j2 r4 F7 W* }$ M  T
才再次进行进给
/ b  @9 E# V9 w) [( a9 O4 Q! F5 P4 ]( R) V4 a8 E
休整至0.15到0.1期间
/ b# V8 U! G$ I% q0 q6 G更要注意保持修刀的锋利程度& H( B: @# }5 F0 {
和控制在约& Q* {) i3 y+ l: N
没累积进给约有0.01右
4 n* i; S/ P1 o' n3 R, r: A要先把现有的余量休整至将近平整
# |/ M0 E- @* Z* g! {; J0 N; c才再次进行进给) n2 R2 B2 u& N9 Y: ^$ f
( K. k, J- r* ]
0.1以下, a4 A' w! m1 q- n5 o: o; `
适当时换一把尖修刀
3 W- e% v6 |: V5 e( W: R- w) e7 T要控制没到累积进给约有0.005
3 I8 m( b; l5 m: _" F要先把现有的余量休整至将近平整
$ k) H2 m$ C$ c! k' F9 T$ }1 ~才再次进行进给
" Z' e: N- A; e+ S9 ]要尽量控制砂轮和修刀发出的声音越小越好( y! {) }( w# C" Y! d, ~
期间没有什么固定的方法
% Y( \9 J3 r% a) {: C" x大多为根据修刀的锋利度而去
8 p7 j6 D" g+ F1 S$ i6 z& c尽方法去边做边解决
; g9 y  c' C7 J  i. c9 s; l+ {3 z: E6 M
直到最后
/ ]$ X) _; C3 s9 X, v2 M  b打转速3600
( u  ]2 h2 B7 a% E) {$ _1 {/ w轻轻跟一下砂轮两个面6 W1 [5 |, ?6 {) m+ i$ Y; @
进行试切控制尺寸
8 O4 T$ y9 C' S/ V7 T5 A
1 T6 ?  N2 C# M% v确实在我以往的帖子里面已经
+ a- ?$ C( g; y是把每一步关键都拍摄出来的啦' }' H% _2 {- f5 d8 q/ P2 I
为何兄弟们都没有。。。
1 A7 ~; u0 U( g* H. w, b" z+ P# w
上述的方法和数据等
% @4 x2 L/ ]# C$ D5 C$ Z都只能是用来参考而已2 |. ?1 T3 [% a9 T
对与错* u3 J, u1 [/ s$ L2 f
有待大家讨论与改进; V% P/ Q* K. {7 N/ F
修这样的砂轮方法很多! ]4 \8 E8 \" z1 ~
有快有慢
9 a& _/ |2 ?% h" j: @9 w有强有弱
) O& U8 \" o: A这种我感觉修出来的砂轮强度刚性等都比较好
0 L& b' Q, [" W+ S6 P& L# }/ @5 s比较适合切版槽
; ~/ D% n- v0 t( `( W: ^6 a+ B/ K
对于修高点的砂轮
9 I, r% a$ z6 Y) p: t就是我之前在论坛中发表过的分段打制方法( l4 u9 n1 G# h4 s
却是还有那么多的兄弟
( e4 y% T% T. D5 p! K1 |还来问我砂轮如何修的
# x- G' u/ {! }. }8 o) R. h! s' L2 ]. t8 n$ ^* q4 P
我的这些方法都适合再一些休整条件较恶劣的环境下使用
+ @6 p& j1 q6 |7 }$ D9 H% H0 u如砂轮一般* k( L" k4 l: k) b2 ~
修刀一般
4 Y/ F( ]2 \. `$ j机台一般! i. t2 A' ^2 ^( G0 K5 ~' l
工件要求高) K0 Y( y' W3 v! g1 u4 N3 u' X5 A9 i
等等
8 ?3 w! j. ~2 }& d0 D3 k# @, [4 X
4 Y3 k- j$ x  s% O' k- j2 b, p3 p! e
3 v3 A' X# E3 p6 W4 I2 m1 d
  A# n( C4 \5 f: e* U8 F4 Z/ c: C
2 f  i  \" N2 T0 J; l# P+ `! \" e

( D% F9 n* ]4 V/ G& [4 J2 I1 L, `- U9 g8 t6 m" _0 ^# ?) |* G
' e- I* R( c5 @: L& c' |8 d* L5 m
: Z% I& f1 }* w2 z- V# |' q
发表于 2015-6-19 18:07:11 | 显示全部楼层
好有耐心~有图显示更漂亮了~8 @6 D! _& Y1 {/ n6 j9 c" b
发表于 2015-8-3 16:24:30 | 显示全部楼层
磨床工我是深有感处,我还能坚持多久
发表于 2017-10-16 00:26:16 | 显示全部楼层
我也不知道能坚持多久
发表于 2017-10-21 07:15:10 | 显示全部楼层
谢谢分享
3 {& I$ ^9 {+ F/ z& E) r
发表于 2018-2-22 01:05:37 | 显示全部楼层
谢谢分享                    
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-3-2 02:18 , Processed in 0.138243 second(s), 25 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表