7130平磨磨槽，槽口大槽底小

尼玛 · 发表于 2015-7-7 11:53:19

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7130平磨磨槽，槽口大槽底小，上面跟下面差了七八丝。不要说什么砂轮没修好，干了这么多年砂轮没修好都不知道还干个屁

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1756182474 · 发表于 2015-7-7 13:36:17

我是新手
来自: 微社区

尼玛 · 发表于 2015-7-7 13:54:30

1756182474 发表于 2015-7-7 13:36

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………

419146173 · 发表于 2015-7-8 14:40:03

看你这个槽是挺深的…你应该粗开一遍单边们留0,02左右…再砂轮挖出空刀…去刮侧面到位…

魔界幽灵 · 发表于 2015-7-8 16:54:28

看你这砂轮侧面逃角了吧。不要以为大槽就可以随便切，之前在优利多做一批零件，都是日本单，槽宽10。00mm 4条槽，背面2.8/3.5的槽六条，材料是SKD11不时61料，所以只要发热精度就会超出公差0.002mm,中心距都是0.002的公差，两个班几个大师傅轮流做死了N次，还是慢丝开粗，我去了才做好一批，也挂了一批。很多细节要注意。车间环境/温度/几台稳定性/平台/机头/砂轮/工件摆放/对刀/下刀速度等等，都是高精度零件研磨需要注意的细节，我看你这砂轮打得就不行，切下去都飘了。

LYH · 发表于 2015-7-10 07:23:24

可能是主轴歪了，校一下

ling123911 · 发表于 2015-7-31 12:48:42

斜度比较高而且度数不大的零件，我采用的方法在正弦台垫斜度，砂轮修平且有必空切下去效果不错

尼玛 · 发表于 2015-7-31 12:59:12

ling123911 发表于 2015-7-31 12:48

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- F+ u, x' V; u斜度比较高而且度数不大的零件，我采用的方法在正弦台垫斜度，砂轮修平且有必空切下去效果不错

不懂

ling123911 · 发表于 2015-7-31 13:02:35

尼玛发表于 2015-7-31 12:59

) T7 p2 ^) V0 |# {+ Y
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不懂

干磨床不知道正弦台吗

尼玛 · 发表于 2015-7-31 13:10:30

ling123911 发表于 2015-7-31 13:02
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干磨床不知道正弦台吗

7130平磨磨的这个

虹山工具 · 发表于 2015-9-10 18:55:56

朋友：

虹山工具 · 发表于 2015-9-10 19:49:41

虹山工具发表于 2015-9-10 18:55
* D) V% s& V( Z/ v% h L% C6 z" [+ C朋友：

朋友：
      你所说的用M7130磨直通槽，出现了槽口宽而槽底窄状况，分析原因有几个线索：

1、若你是用砂轮的前后两个端面在一次装卡中磨完，看照片砂轮前端面的确磨损过大了，端面已经没有尖角了，用液压纵向走刀端面磨削时会产生前槽面不平的状况，磨钝了的前端面走刀到槽中间时纵向接触弧最大，因此受力也最大，切削力下降，下削下降，而走刀到两边时接触弧变小，受力减小，下削增大，就会产生喇叭状曲面，具体是槽底中底部窄而槽顶两边宽的现象，但照片上砂轮的后端面看上去基本正常，应该工件的后端面磨得比较平，你可以用直线量尺用透光法测一下两个面的平面度就可知道了。你上下差7、8丝主要可能产生于此原因，两槽面产生的不平行度可能在5-6丝左右。

  2、你再看看工件前后槽垂直端面的磨痕是否有浅浅的网纹状花纹，若没有就说明你的砂轮轴与磁台面不平行，砂轮端面就与磁台面不垂直，端面磨削会产生曲面，具体现象是产生鼓度或凹心，这是上下面不平的另一个原因，两槽面产生的不平行度可能在2丝左右。你就须要找机修工来测一下砂轮轴与磁台的平行度了，否则你机床的精度无法保证。

  3、然后再用内径表测一下槽的宽度，结合直线量尺用透光法测的两面的平面度，看看宽度曲面是如何分布的就知道了。

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