大神们来看看这个外观

cuidongdong

如题，大神们谁遇到过这种情况？工件为6309轴承外圈，直径100，厚度25！其他各方面精度都好，就是偶尔有几个这样的暗纹，无深度！

研磨者

导向板上贴点胶带

cuidongdong

研磨者 发表于 2016-5-19 21:26
# [/ h) _- D6 J$ D1 u) {3 L导向板上贴点胶带

4 e1 k/ K0 c6 l; |4 k, `4 G贴胶带能避免拉毛现象！但是解决不了这种问题！还有贴胶带不耐磨啊，有没有一劳永逸的办法？？现在就是得想办法让工件出导轮后就要马上停止旋转，因为这种暗纹我考虑是被磨屑划伤的，用的是集中供水系统，换水的成本太高.......

虹山工具

可能是大量磨套圈，偶尔磨屑粘在导板上影响了套圈自转的圆度，产生不均匀的磨痕，精磨的磨屑很小不至于产生明显的划痕。有条件试试装冷却液分离装置，没有就把冷却液的回收水箱和冷却电机所在的抽水水箱一定要分隔开，回流的冷却液流向一个隔箱，沉淀后，较清的水溢出到另一个部分的隔箱，电机装在较清的隔箱里，抽上去进入磨削区的水尽量要排除杂质，磨削时水流要有力度的冲刷磨削区，尽量冲走磨屑，可能就好了，我们原来大量加工、修磨导板，这种情况较多的！！

cuidongdong

虹山工具 发表于 2016-5-19 22:47
& I1 f  o: G7 [  z2 E! _' N可能是大量磨套圈，偶尔磨屑粘在导板上影响了套圈自转的圆度，产生不均匀的磨痕，精磨的磨屑很小不至于产生 ...

( T" `, B7 a% [& L: S% \嗯，这种情况在使用独立水箱的时候出现最多，它不是在磨削时产生的，而是离开磨削区后！现在用的是集中供水系统，已知的是磨削液不怎么好，粘度太大，清洗力度不够，甚至里面漏的还有各种油.......
9 i9 \/ j- ]* X5 _  u5 D但是换水的话成本太高，一是磨削液成本，二是整个工厂都要停产！所以只能想点其他办法了！

cuidongdong

cuidongdong 发表于 2016-5-19 23:02
嗯，这种情况在使用独立水箱的时候出现最多，它不是在磨削时产生的，而是离开磨削区后！现在用的是集中供 ...

谢谢，问题已经解决！解决办法：加一根独立水管冲洗导轮出口部位！另外我想问的是工件拉毛现象除了出口挡板贴胶带外还有没有更好的办法？比如把挡板钨钢面磨成镜面？
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虹山工具

cuidongdong 发表于 2016-5-20 20:40
谢谢，问题已经解决！解决办法：加一根独立水管冲洗导轮出口部位！另外我想问的是工件拉毛现象除了出口挡 ...

3 ?# {: `: P; w; z" c/ p贴胶带和提高导板粗糙度并不会使磨屑不接触工件，就可能还会拉毛外表面，关键是让工件磨完快速利索的脱离，以及水冲磨屑力度大和让磨屑尽量的排干净，减少在导板面的残存，我见原来用无心磨大量加工，磨完出磨削区就用挑杆上挑工件脱离，这个问题在轴承磨削中是常出现的！

虹山工具

虹山工具 发表于 2016-5-21 15:33
% F+ U8 `8 J/ J' K- \贴胶带和提高导板粗糙度并不会使磨屑不接触工件，就可能还会拉毛外表面，关键是让工件磨完快速利索的脱离 ...

另外导板是易损件是经常要修磨的，支持面磨得太细也不合算，保证平面度就行了。

cuidongdong

虹山工具 发表于 2016-5-21 15:37
另外导板是易损件是经常要修磨的，支持面磨得太细也不合算，保证平面度就行了。

( k5 n1 f$ `7 ?$ ?9 P呵呵，因为是样板线，各方面要求比较苛刻！我考虑要自动接料系统，但是目前貌似没有合适的，用一般的接料系统会造成各种外观伤！现在只能人工接料，出了磨削区就挑起来对人的要求较高，现在指望不上！托板拉毛还好解决，但是后导向板拉毛除了贴胶带貌似还真没其他啥好办法！胶带就是不耐磨啊，要经常更换，麻烦！
3 j4 F/ h: n& `! ?4 R& N4 t0 j期待各位大神想想办法!!!!!!!!!
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