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轴承内圈沟道圆度超差

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发表于 2016-6-3 00:11:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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打出圆度为9变形,降低工件转速 ,变为五角形,降低砂轮轴转速,还是九边形,请问问题在哪里?
( N4 _3 O( z1 O5 ^' I( l) [# j4 q工件轴和砂轮轴都是静压主轴。
! l$ m9 Z/ f# R" R# \% `. J: b谢谢
 楼主| 发表于 2016-6-7 11:20:24 | 显示全部楼层
请问如果是圆度九边形,是砂轮轴还是工件轴的问题?改变砂轮轴转速,圆度变为五边形,改变工件轴转速,图形不变。

点评

我提醒你一下,只要砂轮轴和工件轴的跳动精度还基本能用,沟道的几何形状和它们就没有关系,只和粗糙度有关系,是你的***部分出了问题,进刀机构的可能性非常大!!  发表于 2016-6-7 19:33
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发表于 2016-6-3 06:15:38 | 显示全部楼层
内沟超差看看以下原因:1、夹持套圈的工装夹具的径向和轴向的跳动度是否过大了。工件轴和砂轮轴的跳动度有较小的跳动度是没有影响的,只会影响粗糙度。若较大那套圈加工早就尺寸不合格了

点评

2、磨沟道过程是否较稳定,进刀较稳,下余量均匀,最后的光磨是否时间足够。 3、要用排除法,若不是加工的手法造成的原因,那较大可能是机床导轨的运动精度或进刀机构的间隙的问题了。  详情 回复 发表于 2016-6-3 06:20
发表于 2016-6-3 06:20:36 | 显示全部楼层
虹山工具 发表于 2016-6-3 06:15
! F3 Z8 p# h& t$ Q5 S1 E内沟超差看看以下原因:1、夹持套圈的工装夹具的径向和轴向的跳动度是否过大了。工件轴和砂轮轴的跳动度有 ...
. f+ K8 B/ C$ s+ h  c, J+ U% N3 ]
2、磨沟道过程是否较稳定,进刀较稳,下余量均匀,最后的光磨是否时间足够。2 J, D9 U% I3 k) N* w5 E8 P
3、要用排除法,若不是加工的手法造成的原因,那较大可能是机床导轨的运动精度或进刀机构的间隙的问题了。7 Z& r9 p* m( R& a! V
 楼主| 发表于 2016-6-4 15:35:24 | 显示全部楼层
非常感谢大家的支持
发表于 2016-6-6 22:13:01 | 显示全部楼层
提高工件轴和砂轮轴转速,估计你边数越多越接近圆形
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