研磨端面時，產生小段拋物線傷痕

youngxyz · 发表于 2016-8-2 21:26:22

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今天研磨工件端面的時候，修磨工件端面修磨量0.006mm，餘留量0.02mm，研磨面小徑119mm大徑150mm，面寬為15.5mm,以折角形砂輪研磨端面，在距端面0.02mm處進刀，磨0.006mm，當研磨完退刀後，發現一拋
物線紋路，紋路為凹陷約0.002mm，後來在程式前後加入x119 z1，由z1點進刀，再由z2點退刀，此一小段拋物
線紋路即不再出現，這是否是因為砂輪由距端面0.02mm處直進到外徑119mm時，此0.02mm距離太小造成砂輪
尖端已經磨削端端面，雖然我有磨進去0.006mm，但是此拋物線紋路還是磨不掉，我雖然以解決此問題，但是想
清楚明白造成此紋路原由，以改進程式編輯的邏輯，避免再次發生，減少產品瑕疵。

虹山工具 · 发表于 2016-8-2 21:48:31

精度磨削得靠精细的手法感觉才是人的较准确操作，而你操作的CBN机床主要靠程序输入，比较缺乏人的感受，加上数控和机械的补偿误差，所以对工件光磨阶段的细微变化反映就不直接了，原来我提过操作者的手法是技能基础电脑是无法代替的，你试试以人的感受为主，程序只是执行人的判断的过程而已，不要只是数据而已！！

虹山工具 · 发表于 2016-8-2 21:52:26

不知你的斯图特数控机床有动态测量功能没有？要有你就可以只依靠数控的数据了！

youngxyz · 发表于 2016-8-2 21:56:23

所以，我也只能試著以程序處理程序所發生的問題，幸好已解決這段紋路問題。只是想明白為何會發生，該如何去解決。

youngxyz · 发表于 2016-8-2 22:30:20

沒有線上量測功能，尺寸的變化依靠經驗與機台穩定性，紋路的變化就靠研磨經驗的精進，
線上量測定寸就試合自動送料了，不過我這邊還不到這需求。

世界磨削 · 发表于 2016-8-3 11:17:03

这个情况我现在正遇到了！但是我不认为你的说法完全争取。端面磨削要求直线度和平面度，产生凹痕纹路的因素有很多，主要是导轨的线性，机床的刚性，主轴的精度和振动。

youngxyz · 发表于 2016-8-3 20:59:48

你的說法有道理，因為同一個做法有時沒有遇到這種紋路，不過我還是以其他方式克服，至少有解決之道，但是，涉及機台本身精度的話，我就沒辦法處理了。你也是操作CNC嗎？那你用我所描述的方式還會出現一小段拋物線痕嗎？還是你有更佳的處理方式？

youngxyz · 发表于 2016-8-3 21:01:24

youngxyz 发表于 2016-8-2 22:30
1 ]5 F& b$ {9 R) P沒有線上量測功能，尺寸的變化依靠經驗與機台穩定性，紋路的變化就靠研磨經驗的精進，' C7 r& c- j( o7 H* Y
線上量測定寸就試合 ...

我是男士，我的圖像是一位拉小提琴的音樂家，還不錯聽。

youngxyz · 发表于 2016-8-3 21:43:38

你說的马波斯动测仪之前同事那台本來有安裝的，後來他說安裝費時
，之後就很少在使用，我不確定的是，安裝马波斯动测仪真的要半天
時間嗎？還是不熟練的原因。

youngxyz · 发表于 2016-8-3 21:52:34

马波斯动测仪，此線上量測儀器有辦法量測端面與外徑的關係嗎？
EX：端面距外徑50mm處，工差1mm(+0~+0.005mm)，马波斯动测仪
有辦法測量嗎？還是只能單純測量外徑而已。

Lucifer1984 · 发表于 2016-9-7 21:46:38

youngxyz 发表于 2016-8-3 21:52
& E9 C9 z! W4 L5 g( G$ A马波斯动测仪，此線上量測儀器有辦法量測端面與外徑的關係嗎？6 A0 G: O# W* P
EX：端面距外徑50mm處，工差1mm(+0~+0.005m ...

自动量仪有多种型号，可以测量外径、内经、端面。具体测量何处视量仪种类而定。你可以传些图片上来，大家一起分析一下。一般简单的量仪调整10~20分钟就够了，复杂的量仪调整就比较耗费时间了。

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