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[求助] 斯图特S120数控内磨7.5mm内孔圆度超差

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发表于 2018-5-14 15:28:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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现在砂轮是180粒的CBN砂轮,工件7.5内孔磨削,转速613转;砂轮杆直径6.2mm,砂轮线速度12m/s,约为32000转,每次修整余量1.8u!程序是走刀磨!程序没有什么问题,就是圆度偏大5-7um!
$ O. ]4 ^4 V9 w* o% U" Z! f' }, d哪位大神可以帮忙指导下,该怎么修改?
4 B! ?  ^$ H( s+ E! y! q1 X
发表于 2018-5-14 19:04:56 | 显示全部楼层
STUDER的机床精度很高的,不知内孔深度多少,工件转速太高了,你可以降低转速,有直接切入磨磨孔口试试,看看圆度怎么样。
0 f2 m) E. T  l$ [3 s5 H: |9 v
发表于 2018-5-15 08:14:35 | 显示全部楼层
studer内磨主轴最高转速一般为60000转,不知工件有内冷不?砂轮杆在磨削时是否有振动,我们之前磨削直径4.5的阀孔就很难加工,最后加了内冷,提高砂轮线速,加装电镀CBN砂轮,先做粗磨,砂轮主轴转速提高到了60000转左右,时间太长,细节记不清楚了,你可以在冷却、工艺参数、工艺方法方面考虑考虑,我会继续关注,有结果了记得反馈,让大家也学习学习。& }6 ?/ g+ f3 N" V" f1 h
 楼主| 发表于 2018-5-15 08:49:05 | 显示全部楼层
内孔深度15mm,机床最高转速45000转,没有内冷就是将中心喷水加长距离从工件内孔流过,砂轮杆是委外加工的,跳动4um,因机床行程不够只采用了一个砂轮进行磨削!2 i: [; X* U7 T/ S( [
发表于 2018-5-15 13:03:22 | 显示全部楼层
单磊哥哥 发表于 2018-5-15 08:49
! ~% J! l  E7 ]) d% I. Z; i内孔深度15mm,机床最高转速45000转,没有内冷就是将中心喷水加长距离从工件内孔流过,砂轮杆是委外加工的 ...

2 P7 q# g# t* z5 S- N: F冷却压力多少?冷却液能进去吗? 4um跳动也还可以,硬件不行你只有在磨削细节上考虑了,先磨削孔口检测,还有最好把检测结果的图片放上来,冷却状态,和加工程序一起放上来,程序我看的懂的,做了6年studer机床# {0 U4 R/ i2 x% V  [7 E- e9 Z
 楼主| 发表于 2018-5-19 18:20:36 | 显示全部楼层
HenryHou 发表于 2018-5-15 13:03 ! Y" J0 E! G7 y) [5 f
冷却压力多少?冷却液能进去吗? 4um跳动也还可以,硬件不行你只有在磨削细节上考虑了,先磨削孔口检测, ...

$ W2 a6 h+ {: H' i; k- h这是内孔切削液和程序,请大神给予指导,现在7.5内孔圆度2-3u,基本稳定了,就是8.0的内孔靠近7.5一端的圆度有4-6u,尾部也还好3-5u以内!; Z( @0 \* {: {, R+ }& U
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发表于 2018-5-20 22:00:49 | 显示全部楼层
单磊哥哥 发表于 2018-5-19 18:20
& ~4 q- Q4 i' U7 z这是内孔切削液和程序,请大神给予指导,现在7.5内孔圆度2-3u,基本稳定了,就是8.0的内孔靠近7.5一端的 ...

. t/ F; Q1 o+ l0 }1 y之前的账号密码忘记了。。。3 ?- h$ S# ?0 P$ b' E
首先,我没看懂你每个孔分两段程序磨削是为什么?因为坐标位置一样,是否在部分补偿中刀补不一样?STUDER程序本身就分了粗.半精,精,光磨,在用一个砂轮的状态下分两次磨削有何意义? 第二个,你程序中用了G200声控检测程序,这句程序实际上有两个作用,第一通过声控曲线(老机床没有曲线,只有红绿灯显示条)来检测磨削状态;第二个作用有快速消空行程作用,快速消空行程速度一般默认为2mm/min;因有第二个作用,会导致在粗磨后修完砂轮之后,回来时砂轮快速接近工件,此时余量已经很小,会引起不必要的质量风险。! g' E: l( v: Y0 @. ]0 S0 ^
建议: 1. 你这磨削时间肯定很长,建议从节拍角度取消每个孔的第二段磨削程序。5 E( @: b; f2 k+ e  s, d% W
2. 在G200之后编辑G201,取消快速接近功能。  W% d* V9 {$ k; F
3. 在设置模块更改修完砂轮后快速回退位置,一般为0.02mm,意思是在修完砂轮后,程序会在之前X轴磨削位置后退0.02mm,这个值看声控曲线,改大,让在修完砂轮后,第一次走刀磨削不到工件。0 f8 y% g  _0 ]+ p# {
4. 你说8mm台阶孔内部圆度不好,这是因为走刀磨削的缺陷,砂轮两端会较快磨损,那就只有停留时间加长,或修整频次增加,或者先走刀磨留0.02mm,在角度切入磨削,只磨削8mm内孔根部,磨到位,或者留几个微米余量(具体看磨削效果),然后在走刀磨削。1 q1 Z  ~4 W; P% d
发表于 2018-5-20 22:09:51 | 显示全部楼层
单磊哥哥 发表于 2018-5-19 18:20 + [: O- P2 \9 x7 i2 G
这是内孔切削液和程序,请大神给予指导,现在7.5内孔圆度2-3u,基本稳定了,就是8.0的内孔靠近7.5一端的 ...

- A7 T4 v4 o; Z: \3 C7 B模拟
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+ G# o; P+ X1 ~- Z
 楼主| 发表于 2018-5-21 11:49:07 | 显示全部楼层
1.砂轮修正后的回退量是0.02mm,1 p; X/ m9 w0 h& t
2.两段程序磨削同一个台阶孔,因为只适用一段程序尺寸变化较大,故添加一段程序进行修磨保证尺寸!' O1 |* O  @( R# E! \$ s
3.G201是关闭声控装置,关闭以后加工位置无法监控,尺寸变化不定,4 C+ o' ~6 a- {" B/ F2 j) O
4.砂轮修正频次是每段孔径粗磨后修正一次砂轮,每次修正量0.002mm,修正速度859!
% M# Y4 e" y; O; c3 f以上除了关闭声控装置其他三种方法都已经尝试了,并无变好趋势,反而尺寸变化更大,工件圆度更差!/ j4 F' @/ _1 u: l7 S) A( r
发表于 2018-9-25 22:20:39 | 显示全部楼层
斯图特的你还有用过其他型号床子吗?, Z* C5 j, T7 b  L4 s
发表于 2018-10-17 19:47:52 | 显示全部楼层
这么久了效果试出来了吗?
$ O+ i- C2 g' f/ E. s0 N  o
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