白光3D轮廓测量仪适配芯片制造生产线，助力半导体行业发展

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近年来，面对持续高涨的芯片需求，半导体行业生产迎来了高难度挑战——对芯片工艺要求更精细，从5nm到3nm，甚至是2nm。“先进封装”的提出，是对技术的新要求，也是对封装工艺中材料和设备的全新考验。

6 x  t5 m3 @6 J, v: m芯片身上布控着几千万根晶体管，而晶体管越小，可放置的晶体管越多，性能也将越高。芯片的进化就是晶体管变小的过程。晶体管密度更大、占用空间更少、性能更高、功率更低，但挑战也越来越难以克服。小尺寸下，芯片物理瓶颈越来越难以克服。尤其在近几年，先进节点走向10nm、7nm、5nm......白光3D轮廓测量仪适配芯片制造生产线，致力于满足时下半导体封装中晶圆减薄厚度、晶圆粗糙度、激光切割后槽深槽宽的测量需求，助力半导体行业发展。

W1白光3D轮廓测量仪X/Y方向标准行程为140*100mm，满足晶圆表面大范围多区域的粗糙度自动化检测、镭射槽深宽尺寸、镀膜台阶高、弹坑等微纳米级别精度的测量。

台阶高精确度：0.3%
4 B' J( Q8 v3 k3 S( e4 [% [( F" U台阶高重复性：0.08 % 1σ
纵向分辨率：0.1nm
4 \, r6 f" X7 t. R' fRMS重复性：0.005nm
横向分辨率（0.5λ/NA）：0.5um~3.7um
6 L! l0 y6 z9 ?& E& V+ b: ]8 m特点：粗糙度测量、弹坑测量、测量尺寸6英寸以下。

" M" k. t$ I1 O3 J; W/ [W3白光3D轮廓测量仪X/Y方向标准行程为300*300mm，超大规格平面、兼容型12英寸真空吸附盘能检测12寸及以下尺寸的Wafer；气浮隔振设计&吸音材质隔离设计，确保仪器在千级车间能有效滤除地面和声波的振动干扰，稳定工作；自动化测量半导体晶圆。
8 B( A* Z, ]( u$ k8 @* d: a

) G) p) y5 X, R  {; m' z1 L9 d! D/ q9 J半导体领域专项功能
5 ]4 u- M! L0 B% ~+ e, W1.同步支持6、8、12英寸三种规格的晶圆片测量，一键即可实现三种规格的真空吸盘的自动切换以配适不同尺寸晶圆；
2.具备研磨供以后减薄片的粗糙度自动测量功能，一键可测量数十个小区域的粗糙度求取均值；
  g7 m& J9 n8 e" B! Z3.具备划片工艺中激光镭射开槽后的槽道深宽轮廓数据测量功能，可以一键实现槽道深宽相关的面和多条剖面线的数据测量与分析；
% {# _4 k2 s8 Y( x. l4.具备晶圆制造工艺中镀膜台阶高度的测量，覆盖从1nm~1mm的测量范围，实现高精度测量。

% M" J/ H, U# A

W3白光3D轮廓测量仪测量12英寸硅晶圆