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1010小型磨床,解决不了,问题多

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发表于 2009-12-2 16:38:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我公司用的是1010小型磨床,加工工件直径为2.8mm长度大约60mm的弹簧钢,磨成是后直径为2.6mm,长度不变,
( Z$ |( g) e, ^5 w7 ?4 X$ n/ A但磨完后,工件会有微弯,更多为三角形,表面精度和光洁度也不够,
7 L( b6 |6 ~0 z, e' j再请各位高手能指点一二,解决疑难!
发表于 2009-12-2 17:58:00 | 显示全部楼层
这个是调试的问题,你的分几次磨的,磨削量是多少?9 E" K9 L) D2 _- N4 W2 t, F
& X2 W7 A  K5 X; f: I  w/ S0 e! U& q
你的中心高调整的不正确,光洁度不够可能是因为导板的调整问题。
3 P* n: k. D3 Q) J, o0 j
% {! J5 ~' K0 Q( H- F5 L! `工件弯曲是因为磨削面(磨削区域)没有调整好,磨削区域能占到砂轮宽度85%左右 工件的直线度才能相应的变好。
# }  {  {9 o% H! }" L& m9 ^3 ?3 P1 p- L& y
想磨好建议用 大型号的磨床做,加工效率和精度会有质的提升。
 楼主| 发表于 2009-12-2 20:55:46 | 显示全部楼层
谢谢你!!
/ @2 y" p: ?& u现在是分两刀磨,第一刀磨0.18mm,丛φ2.88mm磨成φ2.62mm,
3 ~1 I1 @5 j6 p7 V1 S7 Y再下一刀是0.02mm,即磨成φ2.6mm,  D% n8 y6 U4 c  f! i
完成后,精度很粗,呈现豆皮孔
发表于 2009-12-2 21:02:34 | 显示全部楼层
多加 一次吧,砂轮宽度小,磨削量大的时候工件会弯曲,留0.02mm 精磨不能消除原先的问题。
% P) E/ \* b  D7 j) @! g! W  K1 Z$ ^9 I( x. M* N0 S
建议第一次磨0.12  mm第二次磨0.05 mm  最后精磨  磨0.03mm ; n& f4 A4 {' A! j. p
- }3 d2 t; t' z% w* [
如果你的要是大设备的话2次能磨好,1010的设备太小了
 楼主| 发表于 2009-12-3 14:03:41 | 显示全部楼层
真的谢谢你..!0 |/ E$ J" {9 r- n1 w4 S; S
再请教,磨床中心高如何调试?能有一套准则吗??8 I4 g! r( K9 k! O2 _+ Q
还有,我厂用的是高速钢做托板,但很容易损耗,应该用什么样的钢材制造较为耐用呢????
发表于 2009-12-3 16:26:39 | 显示全部楼层
用硬制合金的刀片耐磨损,无心磨刀片98%以上的都是硬制合金。8 d, v& o) \" N* u! s& c. N

0 Z9 C6 k  r+ A" n, F# ^去掉刀片把导轮进来和砂轮对在一起,两个的切点就是中心,你磨的工件比这个中心高5—10mm即可。这是最快的办法。
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