求磨锥度方法

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一工件直径8毫米长60， 一端有1：10长7毫米的锥度 ，锥度要求磨削并与8毫米直径同心小于0.01，我厂有M1010，M1040，M1050，MGT1050，M1080，M1420，求各大虾的最优最省的方法 数量是2000每批

研磨者

外圆磨做

许昌

1：10   的  7毫米    斜度太大了   太短了   咋能磨

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回复 3# 许昌
3 ^. N; k$ a6 C( J: S
8毫米公差为 0到-0。005 ；1：10锥度 7毫米长度公差为 正负0。1，因为经常做所以一般每次做5000左右，

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回复 4# wzx990


    希望能用我厂的现有设备能达到目的的经济的方法

研磨者

做仿形板修砂轮和导轮，用切入磨加工

鍵和無心磨床

請問研磨前已經車好錐度嗎
1.車好錐度
   你可以用成型修砂將砂輪修成形錐度然後將導輪水平角調整約0.5度
   刀架後端加止擋控制錐度的長然後用通壓混合磨
   先將進刀把手張開讓工件進入砂輪前端
" j6 d' A; u! C# _) a$ y0 [   將進刀把手往下壓進刀到止擋工件會慢慢往後前進到後端之止擋這樣就可以完成研磨
- r1 G( O1 e9 A# l$ a: _ 2.未車錐度
7 r6 {8 B6 _* e2 P4 L+ O   先用停止壓磨磨出錐度
0 F0 J7 y7 `, M& B   然後用通磨磨出外徑
  u+ \5 I2 W0 h4 ~* b  W- z7 A0 T   或是再用第一的方式研磨
  第一式同心度比較好
3 Q8 {. `" P# L, @9 B  第二式錐度跟直端的切線比較漂亮
  如果你倆各條件都要求高建議你用第一式來研磨
) z6 M* l$ j/ ]2 E  將8mm處留些裕量再做一次通過精磨
  這樣你可以得到最好的精度

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回复 7# 鍵和無心磨床
3 E+ ~. [; K! `7 ^' t" D: c6 Z你的方法比较好 我想采用第二钟方法 先磨锥度 再磨8毫米 通径 这样外观好  ，砂轮也不用修锥度，导轮箱体调到1：10 锥度就可以了，存在问题是工件
  v4 o4 n. N/ L, Z& \+ m% `
; j$ r4 t  {2 b/ h+ I1 `9 ]    在锥度段受力 ，如何定住

鍵和無心磨床

工件在磨錐度時會有向後的推力有兩種方法可以克服
1.刀板前端墊高
' y3 V4 k' V9 m, J1 |2.導輪向後傾斜

研磨者

如果要用无心磨，最好的办法就是，用车床车好 锥度段，留一定的余量，60mm 长度 8mm 的外径也磨一下，预留量大概和锥度的位置差不多，然后砂轮和导轮修整成型，刀片也做成一定形状，在刀片的后部做个顶料装置或者把刀片上镶上钨钢来锥度的端面，导轮的倾斜角度 0.5左右，工件会移动到顶料位置停止。
* ?6 U1 {' Q& R( M. D: Q* p
把工件全部放入一次磨削成型。可以实现精度统一，如果需要美观，可以按 楼上高手所说，8mm 留余量  通磨一次

开始者

楼主的产品加工很简单，不过不是用无心磨加工的，用一种专用设备。类似无心磨，
如果可以的话，寄4个样品给我，给你打样。用无心磨加工的话同心度是绝对保证不了的，
即使能保证，也不稳定，不稳定的话，成本就会增加，不如找外协加工，质量放心，成本低。
有意向的话，可以联系我。手机：13889623750  丁

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感谢各位 帮助，11楼你说的应该是冲针成形机吧，我没有平磨不是很方便，我考虑的是用M1010 磨锥度，能耗低 操作方便 符合低碳趋势，
问题是 成形磨削比较麻烦，要占用设备，磨削工序是 粗磨 8--车锥度--磨锥度--精磨8，主要问题是磨锥度时锥度端的径向力，轴向力可以调整导轮角度解决，如何使工件稳定旋转是问题 关键 ，磨削是以8毫米为基准的同心能达到

开始者

我的设备类似冲针成型机，但不是冲针成型机。加工时，托板托住直径8mm的外圆，压轮压住直径8mm的外圆，使其固定在导轮上，直径8mm的不需要加工锥度的一侧端面用顶尖顶住，使其在导轮上稳定旋转，来加工1：10的锥度。这样完全可以控制轴向力和径向力，进行稳定的加工。不过，为了保证7mm的正负0.1mm，在加工锥度前需要将全长控制在统一的范围内，比如正负0.02以内，加工起来尺寸会非常稳定。以上，不知您明白否，欢迎来电。