找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1282|回复: 6

是不是任何有批量的工件都适合用外圆半自动功能磨呢

[复制链接]
发表于 2010-1-27 21:00:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
请教个问题 是不是任何有批量的工件都适合用外圆半自动功能磨呢
" f" J; ^  L, q工件长450 直径有90,95,105,112这几个都有公差要求,要磨 工件重70斤,材料为一般45钢,硬度不高。(图中两个尺寸标错了,请忽略。)
% Y' a; H* t$ g7 a  R圆圈处均有4毫末退刀槽,
8 Y; X  X* c4 X! ~% z+ v% w2 k比如每批有50根轴要磨,如果要用半自动功能磨的话,先台阶旁切入磨 到尺寸 (4处位置+分粗精磨共8次)再左右走磨到尺寸(也是4处位置+分粗精磨共8次) ,这样每一个工件完成,从机床上上下搬运要16次,是不是不太合适呢,工件重70斤,对了 中间最大那段直径两端面还要靠磨下,垂直。
8 `2 m; V7 r6 @/ ]所以我还是用普通磨法,上去,一边两个台阶全粗磨好,再转过来磨另外两台阶。一个工件搬运4次,也用同事一个个台阶磨,那就是要搬运8次。最主要工件太重了,都用手抱去,但还没到必须要天车吊的程度。( P6 `0 z/ z+ ~& [; ]' |6 I
请熟悉半自动批量加工的前辈指教下,这类工件是不是适合半自动磨。
011.JPG
 楼主| 发表于 2010-1-28 18:20:50 | 显示全部楼层
补充:几段直径都不小 公差三个是0.015mm 有一个是0.01MM  前面有师傅说 半自动磨不能保证在公差范围内! [4 g; ~* P% s8 P" X) ]* q8 C; A

" t" q( D, H' i  j  |! u由于工件重 我想少搬一次 我精磨时候 每个工件两个两个台阶磨 + N# D4 ^% Y8 R$ a! D! N
我精磨好一个轴颈段  然后刻度手轮转两圈半 磨旁边另外一个台阶 再搬下工件,再装一个,再把右边两段做好,依次往复
1 X" B2 `9 A! {& N2 e每次都会先磨掉一两丝 手轮回转 停工件 量下 看还有多少余量 再磨掉多少 但做下来 尺寸不稳定 一下子磨两个台阶 的确不是很好 : d  B/ |; `% H9 x  E- {- d  v/ h
* U/ y$ V( r& V2 o' Z
希望哪位前辈指教,最主要该工件适合不适合半自动功能做
发表于 2010-1-29 21:50:54 | 显示全部楼层
我觉得粗磨可以用每个工件两个两个台阶磨,精磨的的时候用这个方法就需要注意尺寸了,通常来说手轮一圈是2MM,可是实际总会有误差,可能一圈少几UM的,做得好的机器可能就越接近。所以,精磨的时候最好分一段段磨。半自动的好处是机械代替手动,可以减少人为误差和操作的简便,其实操作方法和手动没区别。真想方便就是用CNC的,一次可以3段磨好,最后磨一段,尺寸也可以保证。
发表于 2010-1-29 21:54:48 | 显示全部楼层
半自动适合批量加工同一位置同一尺寸的工件,效率和精度都有很大的提高。
发表于 2010-2-3 18:50:40 | 显示全部楼层
半自动磨床其实有很多缺陷,比如刚性不好就是最严重的一个缺陷,遇到余量太在的产品就很难控制尺寸
 楼主| 发表于 2010-2-5 18:59:34 | 显示全部楼层
我现在粗磨是每个工件两个两个台阶磨 误差正负0.01MM 也没关系
; I2 H* N+ @, g( m. g, ^! H! D; N精磨我用一段轴颈一段轴颈的磨 由于是新机床 重复定位精度相当好 连续精磨10个 夸张一点说 几乎一UM都不差
& U4 A7 H, z' `! ]' n; x想说的是 刚开机器 在此后的差不多一个半小时内 要不断微调 不然一直摇到同一刻度 尺寸肯定磨小 应该是机器本身热胀冷缩的缘故 一个半小时后 尺寸会非常稳定8 C. I/ M5 Z" A, B" U* s6 t
我估计半自动也会出现这种情况 至少刚开机后一段时间 尺寸或许会不稳定
发表于 2010-2-6 20:00:17 | 显示全部楼层
你的这种不适合半自动的。最好是一个的磨,一条换各偷就可以了
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-9-25 02:45 , Processed in 0.153538 second(s), 28 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表